اتوكلاو

ايمني اتوكلاو بخار شركت سلامت صنعت بوعلي 
جلوگيري از صدمات توسط:

پوشيدن تجهيزات حفاظت فردي مناسب (PPE) از جمله روپوش آزمايشگاهي، دستكش هاي مقاوم در برابر حرارت، و محافظ چشم، به ويژه هنگام تخليه اتوكلاو.
هرگز ظروف را آب بندي نكنيد. تحت فشار، خطر انفجار را به همراه دارند.
در صورت خروج آب از پايين، هرگز درب اتوكلاو را باز نكنيد. گرفتگي خطوط بخار، خرابي تجهيزات، يا مسدود شدن زهكشي ممكن است باعث تجمع آب جوشان شود.
منتظر بمانيد تا فشار به صفر برسد و دما در 121 درجه سانتيگراد يا كمتر از آن باشد، قبل از باز كردن درب در پايان يك چرخه براي جلوگيري از سوختگي بخار و شكستن ظروف شيشه اي. مستقيم جلوي در بايستيد.
هرگز مايعات را فوق العاده گرم نكنيد. سوپرگرم شرايطي است كه زماني رخ مي دهد كه مايعات در دماي بالاتر از نقطه جوش طبيعي خود باشند اما به نظر نمي رسند كه در حال جوشيدن هستند. هر گونه اختلال در مايع مي تواند باعث شود كه مقداري از آن به شدت بخار شود و پاشيده شود. در مواقعي كه پرسنل عجله دارند فلاسك ها يا بطري ها را از اتوكلاو خارج كنند، مايعات فوق گرم شده ممكن است از ظروف خود بجوشند يا منفجر شوند.
هرگز موارد زير را اتوكلاو نكنيد:

نوك تيز: لازم نيست قبل از ريختن در ظرف دفع مواد تيز، وسايل تيز دور ريخته شده (سوزن ها و سرنگ هاي استفاده نشده/استفاده نشده، شيشه هاي شكسته آلوده، اسلايدها و روكش هاي ميكروسكوپ، پيپت هاي پاستور، چاقوي جراحي يا تيغ) را اتوكلاو كنيد. براي دريافت ظروف كامل تيز، فرم آنلاين را پر كنيد .
مواد شيميايي خطرناك (از جمله موارد آلوده به مواد شيميايي خطرناك). مواد شيميايي قابل اشتعال، واكنش پذير، خورنده يا سمي (مانند الكل ها، كلروفرم، اسيد استيك، فرمالين يا بافت هاي ثابت) را اتوكلاو نكنيد. روكش‌هاي آزمايشگاهي كه به مواد شيميايي آلوده شده‌اند نبايد اتوكلاو شوند، بلكه بايد توسط يك سرويس لباس‌شويي تاييد شده تميز شوند يا به عنوان زباله‌هاي شيميايي دور ريخته شوند. براي برنامه ريزي جمع آوري زباله هاي شيميايي، فرم آنلاين جمع آوري زباله هاي شيميايي را پر كنيد .
سفيد كننده خشك و مواد مرتبط با سفيد كننده يا نيتروسلولز. هر دو تركيب خطر آتش سوزي يا انفجار دارند. 
مواد راديواكتيو: براي اطلاعات در مورد دفع صحيح مواد راديواكتيو با برنامه ايمني پرتو DRS تماس بگيريد. براي برنامه ريزي حمل و نقل، درخواست جمع آوري زباله هاي راديواكتيو را به صورت آنلاين پر كنيد.
ضايعات پاتولوژيك: شامل لاشه، بافت و اندام حيوانات و بافت ها و اندام هاي انسان مي شود. سياست دانشگاه ايجاب مي كند كه انواع خاصي از زباله هاي پاتولوژيك با سوزاندن دفع شوند. به اطلاعات آنلاين در مورد نحوه دفع زباله هاي پاتولوژيك براي سوزاندن مراجعه كنيد يا به بخش ايمني تحقيقات ايميل بزنيد.
بيوتوكسين ها و پريون ها با وزن مولكولي كم (LMW): برخي از مخاطرات زيستي با اتوكلاو غيرفعال نمي شوند، زيرا مواد بسيار پايدار هستند. اگر اين نوع مواد را دفع مي كنيد، از طريق ايميل با بخش ايمني تحقيقات تماس بگيريد  .
تهيه مواد
براي اطمينان از نفوذ كافي بخار، مواد جامد را به صورت آزاد بسته بندي كنيد. زباله ها را عمدا فشرده نكنيد يا كيسه هاي زباله هاي خطرناك زيستي را بيش از حد پر نكنيد. كيسه ها/ظروف بايد در يك تشتك بزرگ، ضد نشت، غير شيشه اي و كم عمق قرار داده شوند تا نشت نريزند. تابه هاي فولادي ضد زنگ يا پلاستيك هايي كه مي توانند به طور مكرر در دماي بالا اتوكلاو شوند (به عنوان مثال، پلي پروپيلن، كوپليمر پلي پروپيلن يا فلوروپليمر) توصيه مي شود. قبل از پردازش، كيسه ها/ظروف را باز كنيد تا بخار بتواند نفوذ كند و به طور موثر دما را براي استريليزاسيون كافي افزايش دهد. ممكن است مقدار كمي آب براي اطمينان از انتقال حرارت در داخل كيسه/ظرف اضافه شود. اگر كيسه در حين اتوكلاو بسته شود، ممكن است دماي محتويات به اندازه كافي براي رفع آلودگي بالا نرود. در صورت پردازش بيش از يك سيني، 

ظروف مايع (به عنوان مثال، بطري ها، ليوان ها، فلاسك ها) را كه روي آن ها يك شمع پنبه اي يا سوراخ هاي قابل نفوذ بخار قرار گرفته اند، در يك تابه كم عمق و ضد نشت قرار دهيد. شيشه را بررسي كنيد تا مطمئن شويد كه ترك نداشته باشد. ظروف را تا بالا پر نكنيد و فضاي زيادي براي سر بگذاريد. بطري هاي با گردن باريك اگر بيش از حد پر شوند ممكن است بجوشد. در صورت امكان از استفاده از بطري ها خودداري كنيد، اما در صورت لزوم، مطمئن شويد كه درپوش پيچ تقريباً باز شده باشد تا تغييرات فشار ايجاد شود يا ممكن است منفجر شود. براي جلوگيري از شوك حرارتي به ظروف بايد آب به ماهيتابه اضافه شود.

دستورالعمل هاي عملياتي اساسي
در زير دستورالعمل هاي اوليه براي استفاده از اتوكلاو آمده است اما دستورالعمل هاي عملياتي سازنده و آموزش عملي را جايگزين نمي كند. قبل از استفاده از هر اتوكلاو براي اولين بار، كتابچه راهنماي مالك را بخوانيد و به طور كامل درك كنيد زيرا بسياري از مدل ها و مدل ها ويژگي هاي منحصر به فردي دارند.

اقلامي كه قرار است اتوكلاو شوند را در محفظه قرار دهيد.
صفحه تخليه را بررسي كنيد تا مطمئن شويد كه مسدود يا مسدود نشده باشد.
براي واحدهاي روميزي كه بخار درون خطي ندارند، مخزن را با آب ديونيزه شده بررسي كرده و تا خط پر كنيد (به دستورالعمل سازنده مراجعه كنيد).
درب اتوكلاو را ببنديد و آب بندي كنيد.
روي صفحه كليد اتوكلاو يا شماره گيري، انتخاب كنيد:
a.  نوع بار: گرانش يا مايع.
ب  زمان عقيم سازي: زمان استريليزاسيون با توجه به محتويات و نحوه بسته بندي بار متفاوت خواهد بود و بايد پس از رسيدن دماي مواد به 121 درجه سانتي گراد و 15 پوند بر اينچ مربع (PSI) اندازه گيري شود. مي تواند با حداقل 12-15 دقيقه متغير باشد. چندين سيني با كيسه هاي بزرگ يا ظروف بارگذاري شده در اتوكلاو به زمان بيشتري نياز دارند تا به دماي 121 درجه سانتيگراد برسند و بايد بر اساس آن تنظيم شوند.
ج  دماي استريليزاسيون دماي محفظه روي 121 درجه سانتيگراد (250 درجه فارنهايت) تنظيم مي شود مگر اينكه دستورالعمل خاصي داده شود.
د  در صورت تمايل يك چرخه خشك
ه. يا يك چرخه از پيش برنامه ريزي شده را انتخاب كنيد. چرخه زباله اگر اتوكلاو  شما اين گزينه را دارد. چرخه هاي از پيش برنامه ريزي شده يا در كارخانه وارد مي شوند يا توسط طرف  مسئول اتوكلاو. 
چرخه اتوكلاو را اجرا كنيد. در صورت نياز، لاگ اتوكلاو را پر كنيد.
در پايان چرخه، قبل از باز كردن درب، از PPE مناسب استفاده كنيد. از عينك ايمني، كت آزمايشگاهي با آستين بلند، كفش هاي پنجه بسته و دستكش هاي مقاوم در برابر حرارت استفاده كنيد.
در را به آرامي و فقط كمي باز كنيد و اجازه دهيد بخار خارج شود.
قبل از باز كردن كامل درب، حداقل 10 دقيقه اجازه دهيد اقلام در اتوكلاو خنك شوند.
نوار اتوكلاو را براي تغيير رنگ بررسي كنيد و از ضبط كننده چاپ كنيد تا ببينيد آيا زمان و دما به دست آمده است يا خير. در غير اين صورت، بار بايد دوباره در اتوكلاو ديگري اتوكلاو شود.
هر كيسه اي كه نماد خطر زيستي را نشان مي دهد بايد با كيسه زباله مات بسته شود و قبل از دفع در جريان زباله معمولي مهر و موم شود. كيسه هاي داراي نماد مخاطرات زيستي، صرف نظر از كاربرد، نبايد در جريان زباله هاي معمولي بدون كيسه قرار داده شوند.

چرا بايد از بارگذاري بيش از حد محفظه اتوكلاو خودداري كنيد؟
در صورت بارگذاري بيش از حد يا بد بارگذاري، ممكن است محتويات براي رسيدن به دماي تنظيم شده عقيم سازي مشكل داشته باشند و در نهايت اين چرخه متوقف مي شود.

نكته بالا: بار را بيش از حد پر نكنيد يا "پاك كنيد" زيرا اين كار از حداكثر نفوذ بخار جلوگيري مي كند. بار را به طور مساوي در سطح سيني / قفسه اتوكلاو پخش كنيد و ظرف را از جلو يا عقب بارگيري نكنيد. اگر بار مخلوط با انواع مختلف محصولات است، اطمينان حاصل كنيد كه اقلام يكنواخت در اطراف سيني / قفسه پخش مي شوند.

تنها شكل و اندازه محفظه اتوكلاو نيست كه نحوه بارگيري آن را نشان مي دهد (بلكه شايان ذكر است كه تصادف مطلوب ظروف دايره اي مي تواند فضايي است كه توسط قياس "ميخ مربع در يك سوراخ گرد" فراهم مي شود كه به طور طبيعي فضاي بخار را در اطراف ايجاد مي كند. اندام هاي بار، كمك به نفوذ). بارهاي استريلايزر متشكل از جعبه ها، كيسه ها و ظروف نيز نياز به بررسي دقيق دارند. اگر با رسيدن به دماي تنظيم شده، هوا در محفظه باقي بماند، بخار نمي تواند به طور كامل به بار نفوذ كند و هواي باقي مانده باعث اختلاف دماي احتمالي در سراسر مخزن تحت فشار مي شود - و اين تنها زماني است كه بخار خالص مستقيماً با مخزن تحت فشار تماس پيدا كند. بارگذاري مي شود كه حداكثر انرژي گرمايي منتقل مي شود و يك فرآيند استريليزاسيون كامل اتفاق مي افتد.

مزاياي خلاء
اتوكلاوهاي غير خلاء كه به "بخار آزاد" يا ("تصفيه هوا") متكي هستند در حذف كامل هوا از بارهاي خاص با ماهيت پيچيده تر مشكل دارند و بنابراين بارگذاري "صحيح" در اين مدل ها مورد توجه بزرگ تري است. اتوكلاوهاي مجهز به سيستم خلاء پالسي به طور موثر هوا را از همه به جز متراكم ترين بارهاي "ضايعات" حذف مي كند. نتيجه اين است كه اگر قرار است از اتوكلاو به طور منظم براي استريل كردن بارهاي زيادي از ضايعات آزمايشگاهي (يا باليني) استفاده شود، اضافه كردن يك مرحله خلاء در ساخت تا استريليزاسيون به شدت توصيه مي‌شود و اكثراً براي استريل كردن آن ضروري تلقي مي‌شوند. بارهاي خطرناك مانند زباله هاي BSL3. جاروبرقي به دليل كارايي كه دارد، همچنين باعث مي شود كه هوا به سرعت (در مقايسه با بخار آزاد) خارج شود و اين باعث چرخه سريع تر مي شود.

نكته اصلي: مايعات بطري شده و ضايعات عمومي را هرگز نبايد مخلوط كنيد. هر كدام بايد چرخه هاي خاص خود را داشته باشند.

مزاياي پروب سنجش بار
يك كاوشگر حسگر بار كه در مركز بار قرار مي گيرد مي تواند اطمينان حاصل كند كه زمان بندي استريليزاسيون تا رسيدن به دماي صحيح شروع نمي شود، اما البته اگر هوا به طور موفقيت آميزي از ناحيه اطراف پروب خارج نشود، ممكن است چرخه انجام نشود. كامل. (همچنين به «زمان‌بندي فرآيند حس بار چيست؟» مراجعه كنيد.

حتي اگر كاوشگر حسگر بار قادر به رسيدن به دماي استريليزاسيون باشد، مهم است كه كاوشگر تا حد امكان نزديك به مركز قرار گيرد تا اطمينان حاصل شود كه تمام قسمت هاي بار احتمالاً به دماي مورد نياز دست مي يابند.

نكته اصلي: براي اطمينان از حداكثر سود از زمان‌بندي فرآيند حس بار، اعتبارسنجي بار خاص اطمينان حاصل مي‌كند كه بار كامل به دماي استريل‌سازي مورد نظر مي‌رسد و تمام چرخه‌هاي آينده به نتايج ثابتي دست مي‌يابند.

مشاوره بارگيري
اتوكلاو
آزمايشگاهي
انتخاب برنامه : مطمئن شويد كه نوع چرخه برنامه صحيح انتخاب شده است تا اطمينان حاصل شود كه اتوكلاو بهترين شانس را براي استريل كردن كامل بار دارد (چرخه مايع را براي بار خشك كردن انتخاب نكنيد يا برعكس).

ظروف دربسته : هر ظرفي كه در اتوكلاو استفاده مي شود بايد داراي سوراخ هايي در طرفين باشد تا بخار وارد شود و هوا خارج شود.

كيسه‌ها : سخت‌ترين بار براي حذف هوا، بارهاي موجود در كيسه‌هاي پلاستيكي است. كيسه ها نبايد مهر و موم شوند و قسمت بالايي آن بايد كاملاً باز شود و به طور ايده آل به سمت پايين بغلتد تا حداكثر سطح بار در معرض بخار قرار گيرد بدون اينكه قسمت بالاي كيسه مانع شود.

نكته بالا : ممكن است توصيه شود پس از بارگيري مقدار كمي آب به كيسه اضافه كنيد تا به نفوذ بخار در داخل كيسه كمك كنيد.

ظروف باز : هر ظرفي كه كيسه اي را در خود جاي مي دهد بايد سوراخ هاي بزرگي در طرفين داشته باشد تا بخار وارد آن شود.

نكته بالا: پلاستيك ها رساناي ضعيف گرما هستند، بنابراين هر چه مواد بسته بندي سخت تر باشد، بخار بهتر به داخل بار نفوذ مي كند. ظروف فلزي تا حد زيادي بهترين محصول براي استفاده هستند.

بطري هاي درپوش دار: در صورتي كه به طور كامل برداشته نشود، بايد قبل از قرار دادن در محفظه (يا ظرف نگهدارنده) براي كمك به نفوذ بخار، درپوش ها را شل كنيد.

نكته اصلي: ظروف يا بطري هاي پلاستيكي به طور كلي براي مايعات

اتوكلاو
توصيه نمي شوند زيرا زمان گرم شدن/سرد شدن مي تواند بسيار طولاني باشد.

اتوكلاو كلاس B
اتوكلاوهاي كلاس B صرفه جويي در فضا عالي هستند كه براي عملكرد بالا ساخته شده اند. آنها اتوكلاوهايي در اندازه مايكروويو هستند كه به راحتي روي پيشخوان كلينيك هاي شلوغ و مطب هاي دندانپزشكي قرار مي گيرند. كلاس B كه در سايزهاي جمع و جور 19 و 29 ليتري موجود است، برترين اتوكلاوهاي روميزي است.

اساسا آنها يك نسخه مينياتوري از اتوكلاو بزرگتر EN 285 هستند كه در بيمارستان ها يافت مي شود. اجماع صنعت در مورد آنچه كه "B" در كلاس B مخفف آن است، "بزرگ" است، نه به عنوان اشاره به اندازه، بلكه بيشتر به عنوان اشاره اي به عملكرد. انتظار مي رود اتوكلاوهاي روميزي كلاس B عملكرد پيشرفته مشابه دستگاه هاي ضدعفوني كننده بيمارستاني بسيار بزرگتر EN 285 را ارائه دهند.

مزيت اصلي اتوكلاوهاي كلاس B استفاده از پمپ خلاء براي حذف هوا و خشك كردن بار است. اتوكلاوهاي كلاس B قادرند بيش از 99 درصد از هواي داخل محفظه را خارج كنند و از عدم وجود هواي محبوس شده اطمينان حاصل كنند كه از رسيدن بخار به سطح بار جلوگيري مي كند و در نتيجه حيات ميكروبي روي بار را از بين مي برد، بدون اتصال خارجي به آب يا بخار (برخي روميزي). اتوكلاوها براي پر كردن خودكار به لوله هاي آب متصل مي شوند، بنابراين اپراتورها نيازي به پر كردن آنها ندارند). به عبارت ديگر، اتوكلاو روميزي كلاس B پيشرفته ترين مدل "plug-n-play" موجود در بازار امروز است.
 
اتوكلاو روميزي كلاس B
اتوكلاو كلاس B چگونه كار مي كند؟
1. ابتدا هوا را خارج مي كنيم. چگونه؟ با استفاده از پمپ خلاء، اتوكلاو كلاس B از پالس هاي خلاء براي استخراج هوا در محفظه اتوكلاو استفاده مي كند. اين فرآيند قادر است بيش از 99 درصد از هواي داخل محفظه را خارج كند.

فرض كنيد قرار است از سه پالس براي استخراج هوا استفاده كنيم. اولين پالس حدود 80٪ از هوا را خارج مي كند و 20٪ باقي مي ماند. سپس در پالس دوم 80% از 20% باقيمانده استخراج خواهد شد (با خروج 4% از هواي اوليه). و در نهايت آخرين پالس 80٪ از 4٪ آخر هوا را حذف مي كند، كه ما را به عدد كلي پايين 0.8٪ از هواي باقي مانده در محفظه مي رساند. به عبارت ديگر، هر پالس 80 درصد هوا را استخراج مي كند، به طوري كه با هر پالس، اين عدد بسيار كوچكتر مي شود و ما را با عدد نهايي 99 درصد كل هوا خارج مي كند. كل اين فرآيند حذف هواي قبل از خلاء تكه تكه ناميده مي شود . حفره هاي هوا را از بين مي برد و در نتيجه نفوذ بخار به عميق ترين نقطه بار را بهبود مي بخشد.

در اين نمودار مي توانيد پالس هاي حذف هواي قبل از خلاء را مشاهده كنيد (به رنگ صورتي) كه توسط پمپ خلاء داخلي به دست آمده است.
2. پس از اينكه پالس هاي خلاء تقريباً تمام هواي داخل محفظه را خارج كردند، فشار و دما افزايش مي يابد.

3. اكنون به مرحله استريل‌سازي رسيده‌ايم كه در آن دما و فشار براي مدت زمان استريل‌سازي ثابت مي‌ماند كه به آن زمان نگهداري نيز مي‌گويند . اين مرحله اي است كه عقيم سازي واقعي انجام مي شود، يعني خداحافظي با ميكروب ها.

4. سپس دريچه اگزوز فشار را تا فشار اتمسفر آزاد مي كند.

5. آخرين مرحله، مرحله خشك كردن است كه در آن بار به طور كامل خشك مي شود. دوباره از پمپ خلاء استفاده مي كنيم، اما اين بار پمپ خلاء رطوبت بار را مي مكد. چگونه؟ با كاهش فشار به كمتر از فشار اتمسفر، در داخل محفظه خلاء ايجاد مي كنيم و دماي جوش را به كمتر از دماي جوش واقعي 100 درجه سانتيگراد كاهش مي دهيم. اين دماي پايين‌تر جوش باعث مي‌شود آب تبخير شود و به گاز تبديل شود، كه سپس توسط پمپ خلاء مكيده مي‌شود و بار خشك مي‌شود!

در اين مرحله، استريليزاسيون كامل شده است، بار خشك است و اتوكلاو براي باز كردن بي خطر است.

چرخه هاي اتوكلاو
به طور كلي دو چرخه براي اتوكلاو در اتوكلاو روميزي كلاس B وجود دارد:

چرخه استاندارد حدود سه دقيقه طول مي كشد و به 134 درجه سانتيگراد مي رسد. اين چرخه براي مواد استاندارد مانند ظروف شيشه اي يا جامدات فلزي، توخالي ها، اقلام متخلخل و منسوجات در نظر گرفته شده است.
چرخه ظريف پانزده دقيقه طول مي كشد و در دماي پايين 121 درجه سانتيگراد كار مي كند. اين چرخه براي مواد ظريف مانند پلاستيك و ساير موارد ظريف طراحي شده است كه براي چرخه استاندارد مناسب نيستند.
آماده استفاده از اتوكلاو كلاس B خود باشيد
بياييد آنچه را كه در مورد اتوكلاوهاي كلاس B ياد گرفتيم مرور كنيم. توضيح داديم كه مزيت اصلي اتوكلاوهاي كلاس B استفاده از پمپ خلاء براي استخراج هوا قبل از استريل و خشك كردن بار پس از استريليزاسيون است. ما نشان داديم كه چگونه اتوكلاوهاي كلاس B از مجموعه‌اي از پالس‌ها براي استخراج حدود 99 درصد از هواي داخل محفظه استفاده مي‌كنند كه به آن حذف هواي پيش خلاء تقسيم‌شده مي‌گويند . ما به هر مرحله از فرآيند اتوكلاو نگاه كرديم تا بفهميم كه دقيقاً چه اتفاقي در داخل محفظه هنگام انجام چرخه مي افتد. و در نهايت دو چرخه معمولي، چرخه استاندارد و ظريف را توضيح داديم و اينكه هر كدام را براي چه موادي استفاده كنيم.

پست بعدي ما را در اين مجموعه بررسي كنيد كه در آن دستگاه هاي ضدعفوني كننده اتوكلاو بزرگ (EN 285) موجود در بيمارستان ها، مراكز پزشكي، آزمايشگاه ها و ساير صنايعي كه نياز به پردازش استريل دارند را بررسي مي كنيم.

قبل از خريد استريلايزر چه نكاتي را بايد در نظر گرفت
مرحله 1
اندازه و شكل محفظه صحيح را انتخاب كنيد . اين تصميم زماني آسانتر مي شود كه اندازه بار خود را تعيين كنيد (تعداد و اندازه فلاسك ها، ظروف، بسته ها و غيره).

گام 2
آب استريل كننده شما با چه كيفيتي تغذيه مي كند؟  اين به تعيين مواد ساخت و ساز براي اتوكلاو شما كمك مي كند.

مرحله 3
ميزان در دسترس بودن بخار را در تاسيسات خود تعيين كنيد. چندين گزينه منبع بخار براي اتوكلاو شما وجود دارد، و براي تعيين اينكه كدام يك براي شما بهترين است، نمودار جريان انتخاب منبع بخار مفيد ما را بررسي كنيد.

مرحله 4
نوع بار (مايعات، بسته ها، ظروف شيشه اي، زباله هاي BSL-3 و غيره) كه قصد داريد اجرا كنيد چيست؟ نوع بار به تعيين موارد زير كمك مي كند:

چرخه هاي عملكرد توصيه شده براي سيستم شما
روش انتخابي حذف هوا : جاذبه يا خلاء
مرحله 5
سرمايه گذاري خود را با بررسي همه گزينه هاي سفارشي سازي و گزينه هاي هوشمند موجود براي اتوكلاو خود سفارشي كنيد.

هنگامي كه اين ملاحظات كليدي را ارزيابي كرديد، مي توانيد يك فرم درخواست قيمت ارسال كنيد.

دستور عمل استريل در اتوكلاو ايراني شركت سلامت صنعت بوعلي 

توسعه چرخه براي ارائه يك فرآيند استريل كردن   دستور العمل مناسب براي بار شما انجام مي شود. اين فرآيند به پارامترهايي (يعني نوع چرخه، دما، زمان و غيره) منجر مي‌شود كه مي‌توانند اعتبارسنجي شوند. در حالت ايده آل، توسعه چرخه بايد قبل از خريد دستگاه ضدعفوني كننده شروع شود، زيرا انواع چرخه بر نوع اتوكلاو مورد نياز شما تأثير مي گذارد و تغييرات در زمينه پس از نصب معمولاً دشوار و گران است. حداقل، چرخه ها بايد قبل از انجام اعتبار سنجي كامل اتوكلاو و به طور خاص، قبل از تأييد اعتبار عملكرد (PQ) ايجاد شوند.

شايان ذكر است كه در اكثر آزمايشگاه ها توسعه چرخه مورد نياز نيست يا قبلاً توسط ديگران در آزمايشگاه انجام شده است. توسعه چرخه معمولاً براي شركت‌هاي بيوتكنولوژي، داروسازي يا تجهيزات پزشكي كه به طور منظم اتوكلاو ايراني خود را تأييد مي‌كنند و/يا بارهاي جديد يا منحصر به فرد را استريل مي‌كنند، استفاده مي‌شود.

رونداتوكلاو ايراني:

نوع چرخه را تعيين كنيد: گرانش، prevac، مايعات و غيره.
هنگامي كه نوع چرخه تعيين شد، بايد در مورد پارامترهاي چرخه كليدي تصميم بگيريد: دماي استريليزاسيون و زمان استريل كننده. اكثريت قريب به اتفاق بارهاي استريل شده در محيط آزمايشگاهي در دماي 121.1 درجه سانتيگراد / 250 درجه فارنهايت به مدت 30 تا 90 دقيقه استريل مي شوند. براي بارهايي كه به گرما حساس هستند، براي مشاوره در مورد محاسبه زمان عقيم سازي با استفاده از رابطه F0 با كارشناس تأييد اعتبار اتوكلاو تماس بگيريد.
هنگامي كه نوع و پارامترهاي چرخه خود را تعيين كرديد، بايد چرخه را تأييد كنيد تا مطمئن شويد كه بار استريل است. اين چرخه هاي آزمايش بايد به گونه اي بارگذاري شوند كه نماينده بار واقعي استريل شوند. توصيه مي شود چرخه هاي آزمايش خود را در نيمي از زمان استريليزاسيون مورد نظر اجرا كنيد (به اين روش "نيم چرخه" گفته مي شود). تست عقيمي با استفاده از شاخص هاي بيولوژيكي (BIs) تاييد مي شود. رايج ترين ارگانيسم آزمايشي براي استريليزاسيون با بخار، Geobacillus stearothermophilus است. BI ها در تماس نزديك با بار قرار مي گيرند و در سرتاسر محفظه قرار مي گيرند. به طور معمول، حداقل 10 BI در هر چرخه استفاده مي شود. اگر همه BI ها در سه چرخه متوالي رشد نكنند (يعني همه باكتري ها از بين بروند)، شما چرخه را تأييد كرده ايد.
 
 
  
 
 

سيستم هاي تصفيه آب WPS-1200 براي اتوكلاو ايراني شركت سلامت صنعت بوعلي 
Consolidated دو سيستم آب را به عنوان بخشي از خط WPS-1200 ارائه مي دهد. سيستم تصفيه آب اسمز معكوس WPS-1200-RO آب درجه آزمايشگاهي نوع IV را براي دستگاه هاي استريل كننده بخار و واشر ظروف شيشه اي با استاندارد ASTM D1193-06 توليد مي كند. اين سيستم قوي شامل يك ماژول RO و يك مخزن مخزن است. هر ماژول از دو فيلتر پيش تصفيه و يك فيلتر اسمز معكوس تشكيل شده است. فيلترهاي پيش تصفيه ذرات بزرگتر از 5 ميكرون، كلر آزاد، كلرامين ها و ساير صفات نامطلوب را حذف مي كنند. فيلتر غشايي اسمز معكوس بيش از 90 درصد يون هاي معدني، سختي و جامدات محلول و همچنين ساير ذرات و ميكروارگانيسم ها را حذف مي كند.

در صورت نياز به آب ديونيزه شده، سيستم WPS-1200-DI از فيلتراسيون اضافي براي توليد آب ديونيزه (مقاومت بيش از 1 مگا اهم× سانتي متر) براي بخار تميز يا ساير كاربردهاي با خلوص بالا استفاده مي كند.

مزاياي WP-1200
عمر و عملكرد تجهيزات را با حذف حداقل 90 درصد از مواد جامد محلول كه باعث ايجاد رسوب مي شوند، بهبود مي بخشد.
به طور خاص براي اتوكلاو و ماشين لباسشويي شيشه اي طراحي شده است.
كاهش تجمع رسوب به افزايش زمان كاركرد و همچنين كاهش هزينه هاي نگهداري و انرژي منجر مي شود.
طراحي شده براي نگهداري بسيار كم و آسان براي استفاده با هزينه مالكيت كم.
سيستم شامل يك مخزن ذخيره سازي تحت فشار است.
مخزن روي زمين است و مي توان آن را از راه دور نصب كرد.
ساخت كامپوزيت 100٪ بدون درز با آستر داخلي پلي اتيلن با دوام و چگالي بالا.
ويژگي هاي WP-1200
فيلترها داراي طراحي ويژه تغيير سريع 1/4 دور هستند كه امكان تعويض ساده، سريع و تميز فيلتر را فراهم مي كند. فيلترها را مي توان به راحتي در عرض چند دقيقه بدون استفاده از ابزار يا نياز به تماس سرويس تغيير داد.
طراحي انعطاف پذير اجازه مي دهد تا سيستم به طور يكپارچه به دستگاه ضدعفوني كننده يا روي ديوار مجاور نصب شود.
ذخيره سازي تحت فشار اجازه مي دهد تا از آب تصفيه شده براي مصارف عمومي آزمايشگاهي استفاده شود.
ايمني محيط زيست؛ 100% بدون سرب
نشانگر رنگ روي فيلتر DI زمان تعويض فيلتر را نشان مي دهد.
 

چرا آب خود را تصفيه كنيد →
بسياري از دستگاه هاي ضدعفوني كننده بخار از يك مولد بخار الكتريكي براي ايجاد بخار مورد نياز استفاده مي كنند. هنگامي كه بخار ايجاد مي شود، نمك ها و مواد معدني از آب تغذيه باقي مي ماند. اگر از آب لوله كشي سخت براي توليد بخار استفاده شود، با گذشت زمان اين رسوبات معدني تجمع يافته و عناصر گرمايش ژنراتور را مي پوشانند و به طور مداوم عملكرد ژنراتور را كاهش مي دهند تا زماني كه از كار بيفتد. سيستم هاي تصفيه آب Consolidated اين آلاينده ها را حذف كرده و به اطمينان از حداكثر زمان كار كمك مي كند.

خلاصه اي درباره محصول
اتوكلاو ايراني
 
مشخصات فني
مدل WPS-1200-RO
مدل WPS-1200-DI
كيفيت آب توليد
نوع IV (ASTM D1193-06)
DI > 1 مگا اهم سانتي متر
كاربرد
براي استريل كننده هاي بخار با ژنراتورهاي بخار فولاد كربني
براي استريل كننده هاي بخار با مولد بخار فولاد ضد زنگ (يعني بخار تميز)
اندازه دستگاه ضدعفوني كننده (حجمي)
تا 42.4 فوت مكعب (1200 ليتر)
تا 42.4 فوت مكعب (1200 ليتر)
ابعاد
38 اينچ x 20.5 اينچ W x 8 اينچ D
96.5 x 52.1 x 20.3 سانتي‌متر
38 اينچ ارتفاع x 30.5 اينچ W x 8 اينچ D
96.5 x 77.5 x 20.3 سانتي‌متر
ترخيص مورد نياز
براي برداشتن پوشش و دسترسي به سرويس، 6 اينچ (15.25 سانتي متر) را از همه طرف اضافه كنيد.
وزن عملياتي (بدون احتساب مخزن ذخيره سازي)
40 پوند
18 كيلوگرم
65 پوند
30 كيلوگرم
نرخ توليد روزانه*
350 gpd / 14.5 gph اسمي
1325 lpd / 55.2 ليتر در ساعت
350 gpd / 14.5 gph اسمي
1325 lpd / 55.2 ليتر در ساعت
اندازه دستگاه ضدعفوني كننده (حجمي)
تا 42.4 فوت مكعب
(1200 ليتر)
تا 42.4 فوت مكعب
(1200 ليتر)
تانك
0
0
ابعاد مخزن
37 - 57 اينچ H x 16 اينچ D 94 - 1 44.8 سانتي‌متر x 40.6 سانتي‌متر
وزن مخزن (كاملا پر شده)
۱۱۰ تا ۲۱۰ پوند (۵۰ تا ۹۵ كيلوگرم)
حجم مخزن
11 تا 22 گالن (42 تا 83 ليتر)
اب
–
–
اتصال ارائه شده توسط تسهيلات
شير توپي 1/2 اينچي NPT؛ 25 – 80 PSIG Dynamic; 1 GPM؛ 40-100 درجه فارنهايت (4.4-37.8 درجه سانتي گراد)
اتصال تخليه
اتصال لوله OD 1/4 اينچ (0.64 سانتي متر)؛ تخليه كف يا كف سينك، جريان گرانشي
* دماي آب خوراك، كيفيت آب خوراك و سن فيلترها بر ميزان توليد تأثير مي گذارد. آب ورودي بايد الزامات كيفيت آب را برآورده كند.

نيازهاي تغذيه آب، ژنراتورهاي بخار كربن-فولاد
جدول زير نيازهاي آب خوراك توصيه شده براي ديگ هاي فولادي استاندارد را نشان مي دهد. اگر كيفيت آب با حداكثر شرايط ذكر شده در زير مطابقت نداشته باشد، آب شما نياز به تصفيه توسط WPS-1200-RO دارد. اگر از كيفيت آب تأسيسات خود مطمئن نيستيد، لطفاً براي هماهنگي براي ارزيابي اوليه با Consolidated تماس بگيريد.

نيازهاي تغذيه آب، ژنراتورهاي بخار فولاد كربني
 
مولد بخار فولاد كربني (1)
دستگاه وكيوم عمومي و خاموش كردن
مشخصه
شرايط توصيه شده
حداكثر شرايط
شرايط توصيه شده
حداكثر شرايط
دما [°F (°C)]
همانطور كه عرضه مي شود
140 (60)
40-60 (4-16)
70 (21)
سختي كل (ميلي گرم در ليتر)
17
85
10-85
171
قلياييت (mg/L)
50-180
350
50-180
350
كل جامدات محلول (mg/L)
50-150
250
50-200
500
pH
7.5-8.5
7.5-9.0
6.8-7.5
6.5-9.0
سيليس كل (mg/L)
0.1-1.0
2.5
0.1-1.0
2.5
مقاومت (Ω•cm) (2)
2,000-6,000
26,000
2,000-26,000
500,000
(1) ژنراتورهاي فولادي ضد زنگ به آب ديونيزه با مقاومت ≥ 1MΩ•cm نياز دارند.
(2) اگر آب عرضه شده بيشتر از 26000 Ω•cm براي توصيه با Consolidated تماس بگيريد.

نيازهاي تغذيه آب، ژنراتورهاي فولادي ضد زنگ
اتوكلاو ايراني
ژنراتورهاي فولادي زنگ نزن به آب ديونيزه شده > 1 مگا اهم• سانتي متر نياز دارند.

WPS-1200 Maintenance
براي كنترل تشكيل رسوب و/يا رسوب به پيش تصفيه مناسب نياز است (تعميرات پيشگيرانه توصيه شده شامل تعويض كارتريج فيلتر قبل از تصفيه هر 6 ماه يكبار 2 است).
كارتريج هاي RO را به طور منظم تعويض كنيد (برنامه نگهداري پيشگيرانه 2-3 ساله توصيه مي شود 2 ).

تست كيفيت بخار اتوكلاو بيمارستاني سلامت صنعت بوعلي 
كيفيت بخار تغذيه اتوكلاو يك عامل مهم در استريليزاسيون با بخار است. مانند دما، فشار و زمان - بخار يك متغير مهم در موفقيت و تكرارپذيري فرآيند استريليزاسيون است. به اين ترتيب، كيفيت بخار بايد بخشي از اعتبار هر دستگاه استريل كننده بخار باشد.

كيفيت بخار به عنوان جنبه هاي فيزيكي قابل اندازه گيري بخار مورد استفاده براي استريل كردن تعريف مي شود. اين جنبه‌هاي فيزيكي شامل دما (فوق‌گرم)، خشكي (محتواي آب مايع) و محتواي گاز غير قابل تراكم است. (كيفيت بخار معياري براي ميزان ناخالصي بخار نيست.) انحراف از محدوده تعيين شده اين جنبه‌هاي بخار مي‌تواند منجر به مشكلات زير شود:

بارهاي مرطوب
بارهاي آسيب ديده
بارهاي غير استريل
خرابي نشانگر استريليزاسيون (بيولوژيكي و شيميايي).
لكه گيري و خوردگي ابزار و ظروف
هر يك از اين مسائل علت يا علل خاصي دارند و معمولا قابل رفع هستند.

اتوكلاو بيمارستاني

آنچه در مورد كيفيت Steam بايد بدانيد 
اتوكلاو بيمارستاني
تقريباً هر توليد كننده ضدعفوني كننده "بخار خالص 97٪" را توصيه مي كند. به طور كلي، اين تعريف نشده است، به ندرت اندازه‌گيري مي‌شود، و اگر اصلاً مورد بحث قرار گيرد، به اسطوره‌شناسي استريليزر arcana تنزل داده مي‌شود. خبر خوب اين است كه اساساً تمام اتوكلاوهاي آزمايشگاهي و پزشكي موجود در بازار امروز مي توانند بارهاي استريل استريل، خشك و دست نخورده را در صورت ارائه بخار با كيفيت خوب از منبع بخار ارائه كنند. خبر بد اين است كه هر اتوكلاو مي تواند مشكلات فوق را تجربه كند و علت آن هميشه قابل پيش بيني نيست.

با طراحي دقيق، پيروي از اصول تثبيت شده و تعمير و نگهداري مناسب، مي توان سيستم (تامين بخار و استريل كننده) را طوري مهندسي كرد كه حاشيه امنيت زيادي در برابر عدم انطباق با كيفيت بخار ايجاد كند. براي يك محيط توليد يا GMP، آزمايش كيفيت بخار بايد بخشي از تعمير و نگهداري پيشگيرانه سالانه و آزمايش صلاحيت باشد.

مقالات پيرامون اتوكلاو و سيستم كنترول شركت سلامت صنعت بوعلي 

1. كشتي

ظرف بدنه اصلي اتوكلاو است و از يك محفظه داخلي و يك ژاكت بيروني تشكيل شده است. اتوكلاوهاي آزمايشگاهي و بيمارستاني با محفظه‌هاي "ژاكت‌دار" ساخته مي‌شوند (شكل 4 را ببينيد)، كه در آن ژاكت با بخار پر مي‌شود و زمان لازم براي تكميل يك چرخه استريل‌سازي را كاهش مي‌دهد و تراكم درون محفظه را كاهش مي‌دهد. ظرفي كه با يك ژاكت كامل طراحي و توليد مي شود به دلايل زير نسبت به ژاكت هاي جزئي يا ژاكت پتودار برتري دارد: يك ژاكت كامل يكنواختي دماي داخل محفظه را بهبود مي بخشد، احتمال بسته هاي مرطوب را كاهش مي دهد و به حداقل رساندن بخار مرطوب كمك مي كند. براي عقيم سازي خوب نيست [

در ايالات متحده، هر ظرف اتوكلاو بازرسي شده و با پلاك انجمن مهندسين مكانيك آمريكا (ASME) كه شامل شماره هيئت ملي است، برچسب گذاري مي شود. سازندگان موظفند قبل از استفاده از اتوكلاو، هر ظرف را به صورت هيدرواستاتيك آزمايش كنند و يك پلاك نام ASME را اعمال كنند. اين بازرسي و پلاك نام ASME شاخص هاي كليدي عملكرد صحيح اتوكلاو هستند.

مخازن اتوكلاو آزمايشگاهي و بيمارستاني مي توانند از نظر اندازه متفاوت باشند، از 100 ليتر تا 3000 ليتر، و معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 ليتري ساخته مي شوند. محفظه هاي داخلي يا 316 ليتري يا با پوشش نيكل هستند و ژاكت هاي بيروني از فولاد ضد زنگ 316 ليتري، 304 ليتري يا فولاد كربني ساخته شده اند.

2. سيستم كنترل

همه اتوكلاوهاي مدرن به يك رابط كنترلي مجهز هستند كه بي شباهت به آنچه در مايكروويو يا اجاق مي‌بينيد نيست. گفته مي شود، سيستم هاي كنترل اتوكلاو نسبت به وسايل خانگي كمي پيچيده تر هستند. يك چرخه استريليزاسيون از فرمول نرم افزاري از پيش برنامه ريزي شده پيروي مي كند كه دريچه ها و ساير اجزا را در يك دنباله خاص باز و بسته مي كند. بنابراين، همه اتوكلاوها به نوعي از سيستم كنترل نياز دارند، خواه به سادگي يك سيستم "دكمه فشاري" با يك ريزپردازنده يا پيچيده مانند يك كنترل كننده منطقي قابل برنامه ريزي با صفحه نمايش لمسي رنگي باشد.

3. تله ترموستاتيك

همه اتوكلاوها داراي نوعي تله ترموستاتيك يا تله بخار هستند، دستگاهي كه براي خروج هوا و آب (معمولا) از محفظه طراحي شده است. اگرچه يك سيستم انتقال بخار/اتوكلاو بخار ممكن است از تله‌هاي مختلفي استفاده كند، اما همه آنها عملكرد اصلي يكساني را انجام مي‌دهند: حذف ميعانات و جلوگيري از عبور بخار خشك. اغلب تله‌هاي بخار دريچه‌هاي حساس به دما هستند كه با گرم شدن بخشي از نقطه تنظيم خاصي بسته مي‌شوند. تله هاي ترموستاتيك جزء مهمي از هر اتوكلاو با طراحي خوب است .

4. سوپاپ ايمني

همه اتوكلاوها تحت فشار بالا (14 تا 45 پوند نيروي بر اينچ مربع) كار مي كنند و بنابراين بايد با ساختاري فوق العاده قوي ساخته شوند و داراي تعدادي ويژگي و دستگاه ايمني باشند تا اطمينان حاصل شود كه هيچ خطري براي كاربران ندارند. يكي از اين وسايل ايمني شير ايمني است كه در صورت خرابي تمامي كنترل هاي الكترونيكي، آخرين وسيله ايمن براي مخزن تحت فشار است. ضروري است كه شير اطمينان بر اساس توصيه‌هاي سازنده استريليزر و/يا سوپاپ و همچنين آژانس‌هاي بازرسي و بيمه محلي، بازرسي، آزمايش و تأييد شود كه در شرايط كار مناسب است.

5. مكانيسم خنك كننده فاضلاب

بسياري از اتوكلاوها مجهز به سيستمي براي خنك كردن پساب (هوا، بخار و ميعانات) قبل از ورود به لوله هاي تخليه هستند. بسياري از شهرداري ها و ساختمان ها اجازه نمي دهند پساب هاي بالاتر از 140 درجه فارنهايت وارد زهكش كف شوند. به منظور جلوگيري از آسيب به لوله هاي تخليه تاسيسات، بخار قبل از اينكه بتواند به سمت پايين كشيده شود بايد خنك شود. ساده ترين روش براي خنك كردن اين بخار، مخلوط كردن آن با آب سرد اضافي است، اما مقدار آب مورد نياز مي تواند باعث شود كه اتوكلاو سهم عمده اي در مصرف آب ساختمان داشته باشد. برخي از اتوكلاوها مجهز به سيستم هايي هستند كه براي كاهش يا حتي حذف مصرف آب طراحي شده اند .

6. سيستم خلاء (در صورت وجود)

براي اطمينان از استريليزاسيون مناسب، ضروري است كه تمام هواي داخل محفظه اتوكلاو با بخار جايگزين شود. برخي از كالاهاي معمولاً استريل شده - به ويژه مواد متخلخل مانند ملافه حيوانات يا پارچه يا ظروف با دهانه كوچك مانند فلاسك ها يا كالاهاي داخل كيسه - تمايل به نگه داشتن كيسه هاي هوا دارند. اگر يك محفظه هوا در طول چرخه وجود داشته باشد، ميكروارگانيسم‌هاي موجود در آن پاكت زنده مي‌مانند و كالاها استريل نمي‌شوند.

به همين دليل، بسياري از استريل كننده ها داراي سيستم خلاء هستند . اين نه تنها كاربر را قادر مي‌سازد تا با استفاده از جاروبرقي روي محفظه قبل از چرخه (كه به عنوان پيش خلاء شناخته مي‌شود) هوا را به زور خارج كند، بلكه آنها را قادر مي‌سازد تا بعد از چرخه (معروف به پس وكيوم) از جاروبرقي براي حذف بخار استفاده كنند. كه در محفظه باقي مي ماند و اجناس داخل اتوكلاو خشك مي شود.

7. ژنراتور بخار (در صورت وجود)

ديگ بخار مركزي رايج ترين منبع بخار براي اتوكلاو است. با اين حال، اگر بخار خانه براي اتوكلاو در دسترس نيست يا كافي نيست، بايد از يك مولد بخار الكتريكي استفاده كرد كه به نام ديگ بخار نيز شناخته مي شود. اين ديگ‌ها معمولاً در زير محفظه اتوكلاو قرار مي‌گيرند و از عناصر گرمايش الكتريكي براي گرم كردن آب و توليد بخار استفاده مي‌كنند.

براي انتخاب منبع بخار براي اتوكلاو به كمك نياز داريد؟ اين را بررسي كنيد >>>

شكل 4

براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد اتوكلاو، ويديوي ما را در اينجا ببينيد:

چرخه هاي عقيم سازي
به طور كلي، چهار چرخه استريليزاسيون استاندارد وجود دارد: جاذبه، پيش خلاء، مايعات، و فلاش (همچنين به عنوان استفاده فوري شناخته مي شود). نمودار نشان داده شده در زير اين چرخه ها را با جزئيات بيشتري توضيح مي دهد.

برخي از اتوكلاوها همچنين توانايي انجام چرخه هاي تخصصي را دارند كه براي جلوگيري از آسيب به كالاهاي ظريفي كه نياز به استريل شدن دارند، اما در اثر تغييرات سريع دما و فشار در يك چرخه معمولي آسيب مي بينند يا از بين مي روند، طراحي شده اند. اين چرخه‌هاي تخصصي شامل چرخه‌هاي بسيار طولاني‌تر در دماهاي پايين‌تر ، چرخه‌هاي تركيبي هوا-تيم با كنترل‌هاي فشار ويژه براي جلوگيري از شكستن لوله‌هاي آزمايش مهر و موم شده، و چرخه‌هايي است كه با ابزار دقيق ويژه براي اطمينان از دستيابي به دماي كامل استريل‌سازي انجام مي‌شود.

اتوكلاو چگونه كار مي كند؟
اصول كار تمامي اتوكلاوها، چه روميزي و چه اتوكلاوهاي بزرگي كه حتي به اندازه يك اتاق هستند، يكسان است. به اين صورت كه ابتدا درب قفل مي‌شود تا محفظه‌اي مهر و موم شده تشكيل شود. سپس تمام هواي داخل آن محفظه با بخار آب جايگزين مي‌شود.

سپس بر اساس پروتكل‌هاي مشخص شده و برنامه‌اي كه به دستگاه داده مي‌شود، بخار تحت فشار قرار مي‌گيرد و فرايند اتوكلاو كردن در زمان تعيين شده صورت خواهد گرفت.

مراحل اصلي اتوكلاو كردن به لحاظ فني در شكل ۳ نشان داده شده است.

شكل 3. فرايند اتوكلاو كردن
اين مراحل عبارتند از:

۱- شروع فرايند اتوكلاو: درب محفظه بسته مي‌شود و محفظه‌ي اتوكلاو به كمك لوله‌هاي موجود در اطراف آن گرم مي‌شود.

۲- جايگزيني هواي محفظه با بخار (Purge Phase): در فرايند استريل كردن، وجود هوا مانع از نفوذ بخار به تجهيزات و يا مواد شده و در نتيجه استريل كردن به خوبي صورت نمي‌گيرد. بنابراين لازم است تا هواي درون محفظه اتوكلاو با بخار آب جايگزين شود. در اين مرحله بخار آب جايگزين هواي درون محفظه‌ي اتوكلاو مي‌شود و دما و فشار شروع به افزايش خواهند كرد.

لازم به ذكر است كه جايگزيني هواي درون محفظه اتوكلاو با بخار، بسته به مواد و تجهيزات به روش‌هاي مختلفي صورت مي‌گيرد كه در جدول ۲ به آن‌ها اشاره شده است.

اتوكلاو ها در كجا كاربرد دارند؟
يك اتاق اتوكلاو با گرم شدن در بالاترين نقطه جوش ، ابزارهاي پزشكي يا آزمايشگاهي را استريل و ضدعفوني مي كند.

در اكثر كلينيك ها اتوكلاوهايي از جنس ميزهاي كوچك وجود دارد كه بسيار شبيه اجاق هاي مايكروويو هستند.

بيمارستان ها از اتوكلاو هاي بزرگ استفاده مي كنند ، كه به آن اتوكلاو افقي نيز مي گويند. آنها معمولاً در بخش خدمات استريل مركزي (CSSD) قرار دارند و مي توانند تعداد زيادي از ابزارهاي جراحي را در يك چرخه استريل سازي پردازش كنند و تقاضاي مداوم تجهيزات استريل در اتاقهاي عمل و بخش هاي اورژانس را برآورده سازند.

بيمارستان ها از اتوكلاو به عنوان يك فناوري اصلي و مهم براي مديريت پسماندها استفاده مي كنند كه در آن از استريل سازي بخار كه روشي مقدماتي و مقرون به صرفه براي تصفيه فاضلاب بيوشيمي است استفاده ميشود. اتوكلاوها در درمان ضايعات پزشكي عفوني كمك مي كنند و از استراتژيهاي مهم پزشكي هستند زيرا باعث استريل سازي و خشك كردن تجهيزات جراحي و ساير تجهيزات پزشكي مي شوند.

بيمارستان ها از اتوكلاو بزرگي استفاده مي كنند كه شبيه به ماشين ظرفشويي است. اين اتوكلاو بيمارستاني مي توانند تعداد زيادي از ابزارهاي جراحي را در يك چرخه واحد پردازش كنند.  اتوكلاو در بيمارستان ها نيز براي پانسمان ، ملافه ، دستكش لاستيكي يا هر ماده ديگري كه براي جلوگيري از آلودگي باكتري ها و ساير آلودگي ها استفاده مي شود ، كاربرد دارد.

اتوكلاوهاهمچنين در كلينيك هاي پزشكي و دندانپزشكي ، جراحي و اتاق هاي عمل ، كلينيك هاي دامپزشكي و بخش مراقبت هاي ويژه بطور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرند.

نحوه توليد بخار و عوامل موثر بر كيفيت بخار
بخار عامل اصلي استريل سازي دستگاه اتوكلاو است. در مجموعه روشهاي استريليزاسيون توليد بخار روشي ايده آل براي از بين بردن ميكروارگانيسم هايي مانند باكتري و اسپور است.

دو منبع بخار وجود دارد كه براي پردازش استريل مورد استفاده قرار مي گيرند:

سيستم هاي ديگ بخار بيمارستاني و ديگهاي بخار برقي كه داراي خاصيت هاي مختلفي هستند. در هر دو مورد ، تأمين آب تصفيه شده براي از بين بردن كل مواد جامد محلول (TDS) ضروري است و هر سيستم بايد طراحي ، نظارت و نگهداري شود تا از كيفيت ، خلوص و مقدار بخار ارائه شده براي پردازش استريل مؤثر استفاده شود.