اتوکلاو

استینلس استیل چیست؟ استینلس استیل به واسطه میزان کروم آن از سایر فولادها شناسایی میشوند. این مقدار مینیمم % 10.5 است . از مشخصههای بارز استینلس استیلها مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. میزان این مقاومت با تغییر مقدار عناصر تشکیل دهنده آلیاژ متغیر است. این آلیاژ دارای پایه آهنی است و %50 آن آهن است. با افزایش مقدار کروم در آلیاژهای استینلس استیل برای اتوکلاوایرانی مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد. باید در نظر داشت سقفی برای میزان کروم در آلیاژ وجود دارد، این سقف به علت محدودیت ظرفیت پذیرش کروم توسط آهن است. به همین دلیل از المانهای دیگری در آلیاژ برای افزایش میزان مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود. استینلس استیلها به سه روش ساخت2wrought ، 1cast وForge2 در بازار ارایه میگردند و بالطبع Forgeدارای بالاترین گرید است . دستگاه اتوکلاو شکل 1: نمونهای از عملیات فورج نمودار 1 کاربردها و میزان مصرف استینلس استیل ها را در صنایع مختلف نشان میدهد. نمودار 1: میزان مصرف استینلس استیل در صنایع مختلف دستگاه اتوکلاو خانواده استینلس استیلها خود به چهار دسته تقسیمبندی میشوند. این تقسیمبندی بر اساس میزان اجزای آلیاژی خاصی است که ریزساختار استینلس استیل را کنترل میکنند. این چهار دسته عبارتند از: (Austenitic)آستینیتیک (Ferritic)فریتیک (Martensitic)مارتنزیتیک (Duplex)داپلکس آستینیتیک اتوکلاوایرانی بزرگترین گروه خانواده استینلس استیلها هستند. این گروه به سبب خواصی نظیر داکتیلیتی و مقاومت بالا در برابر خوردگی از محبوبترین و پراستفادهترین استینلس استیلها هستند. نورد سرد انجام شده روی این گروه مقاومت خوبی به آنها میدهد.آستنیتیکها همگی از گروه 18Cr.8Ni هستند. معروفترین عضو این گروه AISI304 است. حدود %60 تولیدات استینلس استیل جهان از این نوع میباشد. از دیگر قابلیتهای این گروه امکان جوشکاری آن به سبب میزان پایین کربن و سولفور موجود در آنهاست. به واقع افزودن عناصر جدید در راستای بهبود کیفیت مد نظر و تأمین اتوکلاوایرانی خواص مورد نیاز آلیاژ صورت میگیرد. به طور مثال افزودن تیتانیوم به آلیاژ 304 آن را به 321 از دیگر آلیاژهای گروه آستنیتیک تبدیل میکند. از دیگر آلیاژهای پرکاربرد این گروه 316 میباشد که با افزودن %2 مولیبدن به 304 تهیه شده و مقاومت بهتری در برابر خوردگی کلراید دارد. افزایش میزان کروم آلیاژ 310 را میدهد که مقاومت بالایی در دماهای بالا دارد. ضعف اصلی این گروه سستی آنها در برابر ترکهای ناشی از خوردگی تنشی4 کلراید است.