اتوكلاو

استينلس استيل چيست؟ استينلس استيل به واسطه ميزان كروم آن از ساير فولادها شناسايي ميشوند. اين مقدار مينيمم % 10.5 است . از مشخصههاي بارز استينلس استيلها مقاومت حرارتي بالا و مقاومت در برابر خوردگي است. ميزان اين مقاومت با تغيير مقدار عناصر تشكيل دهنده آلياژ متغير است. اين آلياژ داراي پايه آهني است و %50 آن آهن است. با افزايش مقدار كروم در آلياژهاي استينلس استيل براي اتوكلاوايراني مقاومت آن در برابر خوردگي افزايش مييابد. بايد در نظر داشت سقفي براي ميزان كروم در آلياژ وجود دارد، اين سقف به علت محدوديت ظرفيت پذيرش كروم توسط آهن است. به همين دليل از المانهاي ديگري در آلياژ براي افزايش ميزان مقاومت در برابر خوردگي استفاده ميشود. استينلس استيلها به سه روش ساخت2wrought ، 1cast وForge2 در بازار ارايه ميگردند و بالطبع Forgeداراي بالاترين گريد است . دستگاه اتوكلاو شكل 1: نمونهاي از عمليات فورج نمودار 1 كاربردها و ميزان مصرف استينلس استيل ها را در صنايع مختلف نشان ميدهد. نمودار 1: ميزان مصرف استينلس استيل در صنايع مختلف دستگاه اتوكلاو خانواده استينلس استيلها خود به چهار دسته تقسيمبندي ميشوند. اين تقسيمبندي بر اساس ميزان اجزاي آلياژي خاصي است كه ريزساختار استينلس استيل را كنترل ميكنند. اين چهار دسته عبارتند از: (Austenitic)آستينيتيك (Ferritic)فريتيك (Martensitic)مارتنزيتيك (Duplex)داپلكس آستينيتيك اتوكلاوايراني بزرگترين گروه خانواده استينلس استيلها هستند. اين گروه به سبب خواصي نظير داكتيليتي و مقاومت بالا در برابر خوردگي از محبوبترين و پراستفادهترين استينلس استيلها هستند. نورد سرد انجام شده روي اين گروه مقاومت خوبي به آنها ميدهد.آستنيتيكها همگي از گروه 18Cr.8Ni هستند. معروفترين عضو اين گروه AISI304 است. حدود %60 توليدات استينلس استيل جهان از اين نوع ميباشد. از ديگر قابليتهاي اين گروه امكان جوشكاري آن به سبب ميزان پايين كربن و سولفور موجود در آنهاست. به واقع افزودن عناصر جديد در راستاي بهبود كيفيت مد نظر و تأمين اتوكلاوايراني خواص مورد نياز آلياژ صورت ميگيرد. به طور مثال افزودن تيتانيوم به آلياژ 304 آن را به 321 از ديگر آلياژهاي گروه آستنيتيك تبديل ميكند. از ديگر آلياژهاي پركاربرد اين گروه 316 ميباشد كه با افزودن %2 موليبدن به 304 تهيه شده و مقاومت بهتري در برابر خوردگي كلرايد دارد. افزايش ميزان كروم آلياژ 310 را ميدهد كه مقاومت بالايي در دماهاي بالا دارد. ضعف اصلي اين گروه سستي آنها در برابر تركهاي ناشي از خوردگي تنشي4 كلرايد است.

كنترل كيفي اتوكلاو سلامت صنعت بو علي انديكاتور هاي شيميايي ، فيزيكي و بيولوژي براي بررسي دما و زماناتوكلاوبه صورت تجاري وجود دارد. شاخص شيميايي به صورت نوار هاي اتوكلاو (چسب اتوكلاو) يا بسته هاي پزشكي هستند كه وقتي به دماي معني رسيدند تغيير رنگ مي دهند. براي مثال : داراي نوار هاي سياه در زمينه سفيد هستند كه بر روي موادي كه مي خواهند اتوكلاو شوند زده مي‌شود و اگر اتوكلاو درست كار كرده باشد در دماي ۱۲۱ درجه نوار هاي سياه از بين مي‌روند . انديكاتور هاي بيولوژي شامل اسپر باكتري هايي هستند كه به حرارت مقاوم هستند. وزن ، دما و فشار اتوكلاو اتوكلاوها بر اساس نوع كاري كه انجام مي‌دهند داراي وزن هاي مختلفي هـستند. محدوده وزن اتوكلاو روميزي معمولاً بين ۲۰ تا ۶۰ كيلوگرم متغير است. دما و فشار در اتوكلاو مطابق استانداردهاي بين‌المللي توسط كارخانه سازنده تنظيم مي‌شود. بر اساس استاندارد در دماي ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱/۲ بار ابزارآلات بايد حداقل به مدت ۱۵ دقيقه ، تحت فرآيند استريليزاسيون قرار گيرند و در دماي ۱۳۴ درجه سانتيگراد و فشار ‌۲/۱ بار مدت زمان استريليزاسيون حداقل ۳ دقيقه است. ويژگي‌هاي دستگاه اتوكلاومناسب بيمارستاني heart meterسيكل‌هاي سريع كه باعث شود وسايل آماده به استريل را با صرف زمان كم استفاده نمود. heart meter قابليت كاربري آسان براي كاربر (User Friendly) heart meter افزايش بررسي و پايش نتايج استريليزاسيون جهت تثبيت مستندسازي heart meter طول عمر بالا و هزينه نگهداري كم heart meter پمپ خلاء جهت جابجايي هوا با سرعت بالا heart meter داشتن حالت آماده به‌كار به علت پيش گرم بودن اتوكلاو heart meter در دسترس بودن تمامي قسمت‌هاي اتوكلاو جهت سرويس و نگهداري heart meter خدمات و سرويس مناسب و سريع heart meter داشتن استانداردها و تأييديه هاي لازم heart meter دارا بودن برنامه استريل با تنوع زماني و تنوع دمايي heart meter داشتن كنترلر با قابليت كاليبراسيون و دقت بالا و دريافت دقيق نتايج استريليزاسيون heart meter امكان نصب پرينتر جهت تكميل مستندات سيكل ها با سنسور دماي جداگانه heart meter امكان پايش دما و فشار heart meter داشتن كنترل سطح آب (قطع كار در صورت كمبود آب) heart meter علائم هشداردهنده در صورت خارج شدن از شرايط استريل و قطع سيكل استريل heart meter محفظه ، جداره و مولد با دوام بالا heart meter داشتن ميكروسوئيچ درب (در صورت باز بودن درب سيكل شروع نشود) heart meter داشتن كنترلر دما كه در صورت افزايش دما (بالاتر از شرايط استريل) سيكل را قطع نمايد. heart meter داشتن شير اطمينان كه در صورت بالا رفتن فشار (بالاتر از شرايط استريل) قطع خواهد كرد. پارامترهاي مهم در يك دستگاه اتوكلاو بخار heart meterميزان مكش هوا heart meter اندازه و جنس چمبر heart meter نحوه بارگذاري و كنترل دستگاه heart meter دامنه دمايي heart meter سيكل گراويتي و دمايي heart meter شرايط هشدار (نوع نشانگر) heart meter مديريت اطلاعات (مثلا ركوردر) و پرينتر heart meter نحوه كار (اتوماتيك يا دستي) heart meter فشار بخار و برق مورد نياز heart meter ويژگي حفاظت از محيط زيست heart meter قيمت دستگاه و زمان تحويل heart meter ارسال، نصب و آموزش (رايگان است يا نه) heart meter پالس تزريق – تخليه بخار VAC heart meter استانداردها و تأييديه ها (FDA ، CE و …) heart meter مدت گارانتي و خدمات پس از فروش heart meter تأييديه رضايت مندي از مراكز نصب و استفاده شده روش‌هاي استريل روش‌هاي مختلفي براي استريليزاسيون وجود دارد: heart meter روش استفاده از بخار (گرماي مرطوب) heart meter روش استفاده از هواي خشك (گرماي خشك) heart meter اتيلن اكسايد heart meter روش پلاسما و روش‌هاي ديگر روش استفاده از بخار (اتوكلاو) قابل كنترل ، آسان ، بدون باقيمانده ، سريع ، قابل انبار ، معتبر ، داراي نشانگر (Indicator) است و از آنجا كه در مقايسه با ساير روش‌ها به ابزارآلات آسيب كمتري مي‌رساند ، به اعتقاد برخي به عنوان بهترين روش استريل در نظر گرفته شده است.

آشنايي بيشتر با دستگاه اتوكلاو

اگر در آزمايشگاه، مطب دندان‌پزشكي، بيمارستان و اينگونه مكان‌ها مشغول به كار هستيد، حتما واژه‌ي اتوكلاو را شنيده‌ايد و ممكن است تجربه‌ي كار با دستگاه اتوكلاو را نيز داشته باشيد.

اتوكلاو تجهيزي است كه نه تنها در حوزه پزشكي و آزمايشگاهي، بلكه در صنعت نيز براي سترون‌سازي و آلودگي زدايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد و براي استريل كردن مواد و تجهيزات كاربرد دارد.

همچنين گاهي نياز است زباله‌هاي عفوني نيز قبل از دفع، ضدعفوني شوند. اتوكلاو كردن زباله‌هاي عفوني باعث مي‌شود تا حين حمل و نقل و دفع، مسئولين جمع آوري زباله در معرض خطر آلودگي كمتري قرار گيرند.

اگر كاربر، تكنسين يا اپراتوري كه با دستگاه اتوكلاو ايراني  كار مي‌كند، مراحل مختلف فرآيند اتوكلاو كردن را درك كند، كارايي و عملكرد بهتري خواهد داشت. به همين دليل در اين مطلب قصد داريم تا شما را با دستگاه اتوكلاو و نحوه‌ي اتوكلاو كردن آشنا كنيم.

اما پيش از هرچيز بايد گفت كه استريل كردن مطلق مواد يا تجهيزات امكان‌پذير نيست و كارايي هر فرآيند استريليزاسيون به ماهيت محصول، ميزان و نوع آلودگي بستگي خواهد داشت.

آشنايي با مفاهيم سترون‌سازي (استريليزاسيون)، ضدعفوني و گندزداييبخوانيد

تاريخچه اتوكلاو

براي آشنايي بهتر با دستگاه اتوكلاو، اجازه دهيد ابتدا مروري بر تاريخچه‌ي آن داشته باشيم.

چارلز چمبرلند

شكل 1.چارلز چمبرلند، مخترع دستگاه اتوكلاو

از قرن ۱۶ام ميلادي، از بخار آب براي از بين بردن بيماري و عفونت استفاده مي‌شد. اما در سال ۱۸۷۹ ميلادي، شخصي به نام چارلز چمبرلند (Charles Chamberland) براي اولين بار دستگاه اتوكلاو را اختراع نمود. از آن زمان تا كنون اصول و روش‌هاي استريل كردن توسط بخار تقريبا دست نخورده باقي مانده و تغيير چنداني نكرده است. در حقيقت، بيشتر پيشرفت‌هاي عمده در فناوري اتوكلاو، به جاي تغيير در روند اتوكلاو كردن، حول نظارت بر ايمني دستگاه اتوكلاو صورت گرفته است.

شايد علت نام‌گذاري اتوكلاو نيز برايتان جالب باشد. اين كلمه فرانسوي است كه از ۲ واژه‌ي “auto” به معناي اتوماتيك و “clvis” به معناي قفل گرفته شده است. تركيب اين ۲ واژه دستگاهي را توصيف مي‌كند كه هنگام افزايش فشار به طور خودكار قفل مي‌شود.

انواع اتوكلاو ايراني

اتوكلاوها انواع مختلفي دارند اما در حقيقت اصول كار تمامي آن‌ها يكسان است. اتوكلاوهاي روميزي معمولا در آزمايشگاه‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند، در حالي كه اتوكلاوهاي بيمارستاني اغلب بسيار بزرگ هستند. در شكل ۲ انواع رايج اتوكلاوها را نشان داده‌ايم.

انواع رايج اتوكلاو

شكل 2. انواع رايج اتوكلاو

سترون سازي با اتوكلاو: استفاده از بخار براي از بين بردن ميكروارگانيسم‌ها

شايد برايتان جالب باشد:

دناتوره شدن در حققيت تغيير شكل پروتئين و اسيدهاي نوكلئيك وجود در سلول‌ها استكه بر اثر تغيير عوامل محيطي مانند PH و دما رخ مي‌دهد. دناتوره شدن با نام واسرِشتن نيز شناخته مي‌شود.

قرار گرفتن ميكروارگانيسم‌ها در معرض بخار تحت فشار باعث دناتوراسيون آنزيم‌ها و پروتئين‌هاي ساختاري آن‌ها مي‌شود. به اين معنا كه پيوندهايي كه سبب پايدار شدن پروتئين‌هاي يك ارگانيسم مي‌شوند، در اثر حرارت نابود يا دناتوره مي‌شوند. اين موضوع دقيقا همان چيزي است كه درون دستگاه اتوكلاو رخ مي‌دهد.

استريل كردن مواد و تجهيزات به كمك دستگاه اتوكلاو، به كنترل دقيق زمان، دما و فشار نياز دارد. معمولا در شرايط استاندارد، مواد و تجهيزات در دماي ۱۲۱ الي ۱۲۴ درجه سانتي‌گراد و به مدت ۱۵ دقيقه تحت فشار ۲۰۰ كيلوپاسكال اتوكلاو مي‌شوند. اما گاهي اوقات نيز اين شرايط ممكن است به صورت زير جايگزين شوند:

جدول ۱: رابطه بين دما، فشار و زمان در اتوكلاو كردن

دما (°C)  فشار تقريبي مناسب (kPa)    حداقل زمان استريل كردن

۱۲۶ الي ۱۲۹       ۲۵۰ (حدود ۲/۵ اتمسفر)      ۱۰ دقيقه

۱۳۴ الي ۱۳۸       ۳۰۰ (حدود ۳ اتمسفر)         ۵ دقيقه

atm = 101 325 Paء۱

نكته: حداقل زمان استريل كردن كه در جدول ۱ ذكر شده است، بايد از زماني محاسبه گردد كه تمام مواد به دماي لازم رسيده باشند.

اتوكلاو چگونه كار مي كند؟

اصول كار تمامي اتوكلاوها، چه روميزي و چه اتوكلاوهاي بزرگي كه حتي به اندازه يك اتاق هستند، يكسان است. به اين صورت كه ابتدا درب قفل مي‌شود تا محفظه‌اي مهر و موم شده تشكيل شود. سپس تمام هواي داخل آن محفظه با بخار آب جايگزين مي‌شود.

سپس بر اساس پروتكل‌هاي مشخص شده و برنامه‌اي كه به دستگاه داده مي‌شود، بخار تحت فشار قرار مي‌گيرد و فرايند اتوكلاو كردن در زمان تعيين شده صورت خواهد گرفت.

مراحل اصلي اتوكلاو كردن به لحاظ فني در شكل ۳ نشان داده شده است.

فرايند اتوكلاو كردن

شكل 3. فرايند اتوكلاو كردن

اين مراحل عبارتند از:

۱- شروع فرايند اتوكلاو: درب محفظه بسته مي‌شود و محفظه‌ي اتوكلاو به كمك لوله‌هاي موجود در اطراف آن گرم مي‌شود.

۲- جايگزيني هواي محفظه با بخار (Purge Phase): در فرايند استريل كردن، وجود هوا مانع از نفوذ بخار به تجهيزات و يا مواد شده و در نتيجه استريل كردن به خوبي صورت نمي‌گيرد. بنابراين لازم است تا هواي درون محفظه اتوكلاو با بخار آب جايگزين شود. در اين مرحله بخار آب جايگزين هواي درون محفظه‌ي اتوكلاو مي‌شود و دما و فشار شروع به افزايش خواهند كرد.

لازم به ذكر است كه جايگزيني هواي درون محفظه اتوكلاو با بخار، بسته به مواد و تجهيزات به روش‌هاي مختلفي صورت مي‌گيرد كه در جدول ۲ به آن‌ها اشاره شده است.

جدول ۲: روش‌هاي مختلف براي جايگزيني بخار با هواي درون محفظه

روش      توضيحات تجهيزات

گراويمتري           بخار از طريق دريچه‌هايي كه در بالا و يا كناره‌هاي محفظه اتوكلاو قرار دارند، وارد محفظه مي‌شود. از آنجايي كه هوا وزن بيشتري دارد به پايين محفظه رفته و از طريق دريچه و به كمك نيروي گرانش تخليه مي‌شود. در واقع در اين روش از هيچگونه ابزار مكانيكي براي تخليه هواي درون محفظه اتوكلاو استفاده نمي‌شود. ظروف شيشه‌اي، كالاهاي بسته‌بندي نشده، زباله‌هاي بهداشتي و تجهيزات غير متخلخل

پيش خلاء هوا از طريق تجهيزاتي مانند پمپ خلاء، از محفظه خارج مي‌شود و سپس بخار وارد محفظه مي‌گردد. اين روش باعث مي‌شود تا بخار به مناطق متخلخل نفوذ كند.       كالاهاي بسته‌بندي شده و تجهيزات و مواد متخلخل

مايعات    همان روش گراويمتري اما با سرعت جايگزيني كندتر است. محيط‌هاي كشت، آبگوشت و آب

3- مرحله تهويه يا Conditioning: گرم شدم فضاي درون محفظه و افزايش فشار ادامه مي‌يابد.

۴- گرم شدن محفظه يا Heat up: فشار و دما به حد مطلوب مي‌رسند.

۵- شروع فرايند استريلازيسيون: زمان اتوكلاوو كردن از اين لحظه محاسبه مي‌شود.

۶- خروج بخار از محفظه (Exhaust Phase): فشار محفظه از طريق دريچه آزاد مي‌شود.

۷- خشك كردن: تجهيزات در مدت زمان تعيين شده خشك مي‌شوند و فضاي داخلي به فشار محيط باز مي‌گردد.

۸- ورود هوا به محفظه: محفظه‌ي اتوكلاو مجددا از هوا پر مي‌شود.

۹- اتمام فرايند اتوكلاو: مي‌توانيد درب اتوكلاو را باز كنيد. دقت داشته باشيد كه در اين مرحله هنوز محتويات نسبتا گرم هستند.

چه پارامترهايي در اتوكلاو كردن موثر هستند؟

همانطور كه در قسمت مقدمه نيز ذكر شد، دست‌يابي به استريليزاسيون مطلق امكان‌پذير نيست و كارايي هر فرآيند استريليزاسيون به ماهيت محصول، ميزان و نوع آلودگي بستگي دارد. در حقيقت مي‌توان گفت كه هيچ فرمول دقيق و ثابتي براي اتوكلاو كردن و دست‌يابي به سطح مطلوب استريليزاسيون وجود ندارد. به همين دليل در اين قسمت از مقاله قصد داريم تا پارامترهايي را توضيح دهيم كه فرايند اتوكلاو تحت تاثير قرار مي‌دهند.

۱- زمان: پارامتري حياتي در اتوكلاو كردن

از آنجا كه زمان لازم براي اتوكلاو كردن بسته به نوع مواد و جنس تجهيزات متفاوت است، تعيين زمان مناسب براي اتوكلاو يكي از پارامترهاي بسيار مهم در دست‌يابي به استريليزاسيون مطلوب خواهد بود.

محلول‌هاي آبي:

مدت زمان اتوكلاو كردن محلول‌هاي آبي اغلب به مقدار نمونه بستگي دارد.

محلول‌هاي آبي موجود در ظروف شيشه‌اي تا حجم ۱۰۰ ميلي‌ليتر معمولا حدود ۱۰ دقيقه اتوكلاو مي‌شوند.

محلول‌هاي آبي موجود در ظروف شيشه‌اي تا حجم ۱۰۰۰ ميلي‌ليتر معمولا حدود ۲۰ دقيقه اتوكلاو مي‌شوند.

تجهيزات متخلخل:

تجهيزات متخلخل مانند پانسمان‌هاي جراحي بايد به گونه‌اي اتوكلاو شوند كه بخار به تمام قسمت‌هاي آن‌ها نفوذ كند. اكثر پانسمان‌ها در دماي ۱۳۸-۱۳۴ درجه سانتيگراد و به مدت ۵ دقيقه تا حد مطلوب استريل مي‌شوند.

در موارد خاص و در صورتي كه لازم باشد شيشه‌آلات، ظروف چيني يا فلزات متخلخل اتوكلاو شوند، توصيه مي‌شود فرايند اتوكلاو كردن در دماي ۱۲۴-۱۲۱ درجه سانتيگراد و به مدت ۲۰ دقيقه صورت گيرد.

مواد چرب و روغني:

مواد چرب و روغني معمولا در دماي ۱۲۱ درجه سانتيگراد و به مدت ۲ ساعت استريل مي‌شوند. اما توصيه مي‌شود استريل كردن اين مواد با حرارت خشك صورت گيرد.

در موارد خاص (به عنوان مثال زماني كه مواد روغني نسبت به دما حساس هستند) فرايند اتوكلاو كردن در دماي پايين‌تر از ۱۲۱ درجه سانتي‌گراد صورت مي‌گيرد. در اين صورت كاربر حتما بايد توجه داشته باشد كه دما و فشار جايگزين شده با هم همخواني داشته باشند.

نكته: توجه داشته باشيد كه ممكن است زمان‌هاي ارائه شده براي اتوكلاو كردن بسته به شرايط تغيير كنند. به طور مثال اگر ظرف حاوي نمونه در يك سيني پلاستيكي قرار دارد و يا ظروف بسيار به هم نزديك هستند و محفظه اتوكلاو تقريبا پر شده باشد، زمان بيشتري براي اتوكلاو كردن لازم است.

نكته: در صورتي كه مواد و تجهيزات قابليت اتوكلاو را داشته باشند، اين موضوع حتما توسط سازنده در دفترچه راهنما و يا دستوالعمل‌هاي ارائه شده ذكر خواهد شد. همچنين اغلب سازندگان شرايط اتوكلاو كردن هر تجهيز يا ماده را نيز ذكر مي‌كنند. بنابراين پيش از اتوكلاو كردن، حتما فايل‌هاي راهنماي ارائه شده را مطالعه نماييد.

علامت قابل اتوكلاو:

علامت قابل اتوكلاو ايراني

۲- درجه حرارت

دماي استاندارد براي اتوكلاو كردن ۱۲۱ درجه سانتيگراد است كه براي استريل كردن اغلب مواد و تجهيزات مناسب است. اين دما ممكن است برحسب نياز به دماي ۱۳۴ درجه سانتي گراد و يا بالاتر افزايش يابد كه به آن شرايط فلش يا اتوكلاو فوري گفته مي‌شود و اغلب براي دستگاه‌هاي پزشكي كاربرد دارد.

جدول ۳: شرايط اتوكلاو

شرايط    توضيحات تجهيزات

شرايط استاندارد     اتوكلاو كردن در دماي ۱۲۱ درجه سانتي گراد و فشار ۱ اتمسفر        اكثر تجهيزات آزمايشگاهي

استفاده فوري/ فلش  چرخه دماي بالا (بيش از ۱۳۴ درجه سانتي گراد) براي مدت زمان كوتاه‌تر        براي تجهيزات پزشك بسته‌بندي نشده و زماني كه سريعا نياز باشد تا يك دستگاه اتوكلاو شود

۳- فشار

دماي جوش آب ۱۰۰ درجه سانتي گراد است. اما اين ميزان دما براي از بين بردن ميكروارگانيسم‌ها كافي نيست. از آنجايي كه نقطه جوش با فشار ارتباط دارد و با افزايش فشار، نقطه جوش نيز افزايش مي‌يابد، براي انجام يك فرايند استريل موفق، لازم است كه فشار هوا را افزايش دهيم تا بتوانيم نقطه جوش موثر آب را به ۱۲۱ درجه سانتيگراد برسانيم.

برخي مواقع كه نياز به دست‌يابي به حرارت بالاتري باشد، لازم است تا فشار درون محفظه اتوكلاو نيز افزايش يابد.

۴- حجم نمونه و ظرفيت اتوكلاو

بديهي است كه هرچه حجم مواد بيشتر باشد، زمان بيشتري براي اتوكلاو كردن نيز لازم است. اگر قصد اتوكلاو كردن مايعات را داريد، توجه داشته باشيد كه ظرف حاوي نمونه بايد تا نيمه پُر شود.

توجه به ظرفيت اتوكلاو و ميزان مواد و تجهيزاتي كه درون آن قرار مي‌گيرد نيز نكته‌ي بسيار مهمي است. براي گردش بخار درون محفظه بين ظروف، بسته‌ها و يا بطري‌ها كمي فاصله ايجاد كنيد. همچنين توجه داشته باشيد كه فضاي درون اتوكلاو را بيش از حد پُر نكنيد.

در صورتي كه مواد يا تجهيزاتي زيادي درون اتوكلاو قرار گرفته است، توصيه مي‌شود زمان اتوكلاو كردن را ۵ الي ۱۰ دقيقه افزايش دهيد.

۵- ظروف ثانويه

معمولا براي استريل كردن مواد در دستگاه اتوكلاو، آن‌ها را درون يك سيني قرار مي‌دهند. اين سيني‌ها از جنس‌هاي مختلفي (مانند پلي پروپيلن، پلي‌اتيلن، پلي استايرن و فلزات مختلف) ساخته مي‌شوند و در صورت نشت كردن مواد، از آلوده شدن دستگاه جلوگيري مي‌كنند.

اما نبايد از اين نكته غافل شد كه اين ظروف فرايند استريل كردن را تحت تاثير قرار خواهند داد.

سيني‌هاي پلاستيكي از جنس پلي‌پروپيلن به دليل مقاومت بالا در برابر حرارت نسبت به ساير سيني‌هاي پلاستيكي  مناسب‌تر هستند. با اين وجود، استفاده از يك ظرف پلاستيكي زمان مورد نياز براي اتوكلاو را افزايش مي‌دهد، زيرا پلاستيك عايق حرارتي است و مانع انتقال گرما به نمونه‌ها خواهد شد. به همين دليل توصيه مي‌شود هميشه هنگام استفاده از سيني پلاستيكي ۵ دقيقه به زمان اتوكلاو كردن اضافه كنيد.

از طرف ديگر، ظروف استيل ضد زنگ بادوام بوده و رسانايي گرمايي بهتري دارند. به اين ترتيب زمان اتوكلاو كردن كوتاه‌تر خواهد شد.

نكته: هرگز زماني كه از جنس سيني و ميزان مقاومت آن نسبت به حرارت اطمينان نداريد، آن‌را درون اتوكلاو قرار ندهيد. ذوب شدن سيني درون دستگاه اتوكلاو مي‌تواند خسارات زيادي را در پي داشته باشد.

چه موادي را مي‌توان اتوكلاو كرد؟

بديهي است كه شرايط شديد ناشي از دماي بالا و فشار زياد، براي يكسري مواد و تجهيزات مناسب نيست. به همين دليل لازم است كاربر نوع ماده‌اي كه قرار است درون اتوكلاو قرار گيرد را به دقت بررسي كند. به طور مثال موارد زير را در نظر بگيريد:

شيشه: تنها شيشه‌اي كه قابليت اتوكلاو شدن را دارد، پيركس است. با اين وجود دقت داشته باشيد كه حتي اگر شيشه‌هاي پيركس نيز در دستگاه اتوكلاو قرار بگيرند و درب آن‌ها محك بسته شود، احتمال منفجر شدن شيشه وجود دارد.

پلي پروپيلن: پلي پروپيلن نوعي پلاستيك است كه مي‌تواند درجه حرارت اتوكلاو را تحمل كند. در صورت اتوكلاو كردن تجهيزات پلي پروپيلني توصيه مي‌شود كه براي نفوذ بخار مقدار كمي آب درون بسته‌بندي بريزيد تا انتقال حرارت تسهيل شود.

لاتكس يا ونيل: تجهيزاتي كه از جنس لاتكس يا ونيل هستند اغلب درون دستگاه اتوكلاو و تحت دماي بالا ذوب مي‌شوند. توصيه مي‌شود اين تجهيزات درون دستگاه اتوكلاو قرار نگيرند.

كاغذ: چنانچه ليبل مواد بيولوژيكي و يا بسته‌بندي تجهيزات از جنس كاغذ باشد، قرار دادن اين كاغذها درون دستگاه اتوكلاو مانعي ندارد. اما توجه داشته باشيد كه اين كاغذها پس از اتوكلاو كردن ديگر نبايد مورد استفاده قرار گيرند. اما خود كاغذ را نمي‌توان به عنوان يك ماده اصلي درون دستگاه اتوكلاو استريل نمود.

نوك سمپلر: نوك سمپلرها اغلب از مواد پلاستيكي ساخته مي‌شوند و ذوب شدن آن‌ها در دستگاه اتوكلاو به تنظيم اتوكلاو، چگالي مواد و نوع پلاستيك بستگي دارد. نكته‌ي حائز اهميت اين است كه نوك سمپلرهاي استفاده شده بايد تنها به عنوان يك زباله‌ي زيست محيطي اتوكلاو شده و سپس امحا شوند و نبايد مجددا از آن‌ها استفاده كرد.

فلزات: بيشتر فلزات مورد استفاده در آزمايشگاه‌ها براي اتوكلاو كردن مناسب هستند. اما پيش از اتوكلاو كردن مطمئن شويد كه هرگونه پلاستيك، واشر يا ساير وسايل را كه ممكن است حين اتوكلاو كردن ذوب شوند را باز كنيد.

ناگفته نماند كه يكي از علل بروز آتش‌سوزي در آزمايشگاه‌ها و يا مراكز علمي اين است كه كسي فراموش كرده تا مراقب آنچه در داخل اتوكلاو قرار مي‌دهد، باشد.

دقت داشته باشيد كه مواد زير را تحت هيچ شرايطي درون دستگاه اتوكلاو قرار ندهيد.

مواد راديواكتيو

مايعات قابل احتراق، قابل اشتعال يا فرار

آيا لازم است تجهيزات پيش از اتوكلاو كردن بسته‌بندي شوند؟

بسته‌بندي تجهيزات پيش از اتوكلاو كردن باعث مي‌شود تا خطر آلوده شدن تجهيزات پس از اتوكلاو كردن كاهش يابد.

بسته‌بندي‌ها ممكن است از جنس‌هاي مختلفي مانند كاغذ، پلاستيك، پارچه باشند. در اين بين استفاده از نوعي كاغذهاي خاص (مانند كاغذهاي غير بافته شده يا كاغذهاي كرپ) و يا كيسه‌هاي پلاستيكي پروپيلني براي اين منظور رايج‌تر است كه در ادامه مروري بر هر يك خواهيم داشت.

۱- استفاده از كاغذهاي خاص براي بسته‌بندي تجهيزات:

كاغذ مورد استفاده بايد حداقل ۳ يا ۴ برابر اندازه كل مواد بسته‌بندي شده باشد.

وقتي كاغذ اتوكلاو شد، نمي‌تواند دوباره از آن استفاده كرد.

مثال‌هايي از كاغذهاي رايجي كه به اين منظور استفاده مي‌شوند در ذيل ذكر شده است.

كاغذهاي غير بافته شده[۱]:

كاغذهاي غيربافته شده نسبت به كاغذهاي كرپ محكم‌تر هستند. براي بسته‌بندي تجهيزات با كاغذ غيربافته شده معمولا ابزارها ابتدا در يك سيني قرار گرفته و در ۲ لايه كاغذ بسته‌بندي مي‌شوند. توجه داشته باشيد كه به اين منظور ابتدا سيني را به طور كامل در يك لايه كاغذ بپيچيد و سپس آن را با كاغذ دوم بسته‌بندي كنيد.

كاغذهاي غيربافته شده براي اتوكلاو

شكل 4. كاغذ غير بافته شده

مراحل بسته بندي تجهيزات با كاغذ غيربافته شده براي اتوكلاو كردن

شكل 5. مراحل بسته بندي تجهيزات با كاغذ غيربافته شده براي اتوكلاو كردن

كاغذ كرپ[۲]:

از كاغذ كرپ براي بسته‌بندي يك تجهيز، دستگاه‌هاي دياترمي، ست‌هاي پانسمان و كمپرس (در گروه‌هاي ۱۰ تا ۲۰ تايي) استفاده مي‌شود.

توجه: در شكل ۶ يكي از تكنيك‌هاي بسته‌بندي تجهيزات نشان داده شده است.

نحوه بسته بندي تجهيزات با كاغذ براي اتوكلاو شدن

شكل 6. نحوه بسته بندي تجهيزات با كاغذ براي اتوكلاو شدن

۲- استفاده از بسته‌بندي پلاستيكي براي مواد و تجهيزات خشك

معمولا براي اتوكلاو كردن تجهيزات و مواد خشك از كيسه‌هاي پلاستيكي كه در برابر حرارت بالا مقاوم هستند استفاده مي‌شود.

دقت داشته باشيد كه در مورد مواد بيولوژيكي از كيسه‌هاي قرمز، زرد و يا نارنجي رنگ استفاده كنيد كه بر روي آن‌ها علامت خطر مواد بيولوژيكي وجود دارد. از مناسب بودن جنس كيسه اطمينان حاصل كنيد، زيرا همه پلاستيك‌ها قابليت اتوكلاو شدن را نداشته و ممكن است درون اتوكلاو ذوب شوند.

 توجه: كيسه‌ها را تا دو سوم ظريفتشان پر كنيد.

كيسه‌هاي مخصوص اتوكلاو كردن مواد بيولوژيكي

شكل 7. كيسه‌هاي مخصوص اتوكلاو كردن مواد بيولوژيكي

كيسه‌هاي مخصوص اتوكلاو كردن تجهيزات

شكل 8.كيسه‌هاي مخصوص اتوكلاو كردن تجهيزات

۳- استفاده از ظروف شيشه‌اي و پلاستيكي براي مايعات

مايعات را معمولا درون ظروف شيشه‌اي از جنس پيركس و يا بطري‌هايي از جنس پلي‌پروپيلن اتوكلاو مي‌كنند. ظروف مايع بايد تا نيمه پُر شوند. همانطور كه گفته شد دقت داشته باشيد كه درب ظروف حاوي نمونه را به هيچ عنوان محكم نبنديد.

بطري‌ براي اتوكلاو كردن مايعات

شكل 9. بطري‌ براي اتوكلاو كردن مايعات

چگونه مي‌توان از صحيح انجام شدن فرايند اتوكلاو اطمينان حاصل كرد؟

نشانگرهاي اتوكلاو[۳] يا انديكاتور براي تأييد صحت عملكرد اتوكلاو مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

۱- نشانگرهاي شيميايي:

نشانگر شيميايي اتوكلاو

شكل 10. نشانگر شيميايي اتوكلاو

نشانگرهاي شيميايي به يك تغيير شيميايي يا فيزيكي خاصي كه در داخل اتوكلاو رخ مي‌دهد، حساس هستند. انواع مختلفي از اين نشانگرها وجود دارد اما نوارهاي كاغذي رايج‌ترين نوع نشانگرهاي شيميايي هستند. در طراحي اين نوارها از نشانگرهاي نوار از جوهر حساس به گرما استفاده شده است. به اين ترتيب اگر دما درون اتوكلاو به ۱۲۱ درجه سانتيگراد رسيده باشد، رنگ از سفيد به يك رنگ ديگر تغيير خواهد كرد. اگر نوار تغيير رنگ ندهد، به اين معنا است كه مشكلي در فرآيند اتوكلاو كردن وجود دارد.

۲- نشانگرهاي بيولوژيكي:

نشانگر بيولوژيكي اتوكلاو

شكل 11. نشانگر بيولوژيكي اتوكلاو

نشانگرهاي بيولوژيكي نوعي ديگر از نشانگرهاي مورد استفاده در فرايند اتوكلاو كردن هستند. اين نشانگرها به صورت نوار يا لوله‌هاي حاوي اسپور عرضه مي‌شوند. استفاده از انديكاتور بيولوژيكي نشان مي‌دهد كه فرايند اتوكلاو كردن تا چه حد براي از بين بردن ميكروارگانيسم‌ها موثر بوده است.

به اين منظور نوار يا لوله حاوي اسپور درون دستگاه اتوكلاو قرار مي‌گيرد. پس از اتمام فرايند، لازم است تا نوار يا لوله درون دستگاه انكوباتور آزمايشگاهي كشت داده شود. اگر اسپورها زنده باشند، شروع به رشد كرده و رنگ ماده يا نوار تغيير خواهد كرد. اين موضوع نشان مي‌دهد كه فرايند اتوكلاو به خوبي صورت نگرفته است.

۳- نشانگر خارجي:

اين انديكاتورها تنها براي شناسايي و تمايز بسته‌هايي طراحي شده‌اند كه در دستگاه اتوكلاو قرار گرفته‌اند. نوار نشانگر زردرنگ بوده و با چسب‌هاي حساس به فشار پوشيده شده است. با اتمام فرايند اتوكلاو، رنگ نوارهاي نشانگر از زرد به قهوه‌اي تيره يا سياه تبديل مي‌شود.

نشانگر خارجي اتوكلاو براي بسته بندي ها

شكل 12. نشانگر خارجي اتوكلاو براي بسته بندي ها

اجزاي اصلي اتوكلاو

پس از آشنايي با فرايند اتوكلاو و پارامترهاي موثر بر آن، بد نيست مروري نيز بر اجزاي اصلي اتوكلاو داشته باشيم.

اجزاي اصلي يك دستگاه اتوكلاو در شكل ۱۳ نشان داده شده است كه در ادامه به تفكيك هر يك را بررسي خواهيم كرد.

اجزاي اصلي اتوكلاو

شكل 13. اجزاي اصلي اتوكلاو

۱- محل قرار گيري ظروف:

اين قسمت شامل يك محفظه داخلي مي‌شود كه اطراف آن لوله‌هايي وجود دارد. اين لوله‌ها از بخار آب پرشده و به اين ترتيب باعث بهبود يكنواختي دما در محفظه مي‌شوند كه در بهينه شدن استريلازيسيون نقش موثري دارد.

۲- سيستم كنترل:

همان‌طور كه گفته شد، در اتوكلاو كردن ۳ پارامتر اصلي دما، زمان و فشار موثر هستند. به همين دليل لازم است به كمك يك نرم‌افزار، اين پارامترها برنامه‌ريزي شوند تا دريچه‌ها و ساير اجزاي اتوكلاو در يك توالي خاص باز و بسته شوند. بنابراين، تقريبا تمامي اتوكلاوها به نوعي سيستم كنترل احتياج دارند.

۳- دام يا تله بخار

تله بخار جزء جدايي ناپذيري از يك دستگاه اتوكلاو است. درون محفظه اتوكلاو، زماني كه بخار آب انرژي خود را از دست مي‌دهد، تبديل به مايع مي‌شود (ميعان). اگر اين ميعانات به محض تشكيل از سيستم خارج نشوند، سرعت انتقال گرما را تحت تاثير قرار داده و به اين ترتيب كارايي سيستم كاهش مي‌يابد. از تله بخار براي حذف ميعانات صورت گرفته درون محفظه اتوكلاو استفاده مي‌كنند.

۴- سوپاپ اطمينان

تمام اتوكلاوها تحت فشار بالا كار مي‌كنند. بنابراين بايد ساختاري مقاوم داشته و از ايمني بالايي برخوردار باشند تا كاربر آسيب نبيند. يكي از تجهيزاتي كه باعث افزايش ايمني دستگاه اتوكلاو مي‌شود، سوپاپ اطمينان است. سوپاپ اطمينان در واقع يك شير ايمني است كه جهت كنترل فشار در بويلرها و مخازن تحت فشار استفاده مي‌شود. در صورت بالا رفتن بيش از حد فشار يا دما در مخزن اتوكلاو، اين سوپاپ مقداري از فشار داخل محفظه را تخليه مي‌كند.

۵- مكانيزم خنك كننده ميعانات

بسياري از اتوكلاوها مجهز به سيستم خنك سازي پساب (هوا ، بخار و ميعانات) هستند. بسياري از قوانين در شهرهاي مختلف اجازه نمي‌دهند پساب با دمايي بالاي ۶۰ درجه سانتي‌گراد وارد فاضلاب شود. اين كار به منظور جلوگيري از آسيب ديدن لوله كشي فاضلاب صورت مي‌گيرد. ساده‌ترين روش براي خنك سازي پساب ناشي از فرايند اتوكلاو، مخلوط كردن آن با آب سرد است. برخي از اتوكلاوها مجهز به مكانيزم خنك كننده هستند كه پساب ناشي از اتوكلاو را خنك كرده و سپس آن را تخليه مي‌كند.

۶- سيستم خلا

همان‌طور كه در قسمت‌هاي قبلي نيز گفته شد، به منظور انجام يك فرايند اتوكلاو موثر، لازم است تا هواي درون محفظه با بخار آب جايگزين شود. اين كار به ۲ طريق گراويمتري و پيش خلاء انجام مي‌شود. سيستم خلاء، شامل پمپ خلاء است كه به فرايند پيش خلاء در اتوكلاو ها كمك مي‎كند.

۷- مولد بخار

اتوكلاو كردن نيازمند يك مولد بخار است. اين مولدها معمولاً در زير محفظه اتوكلاو قرار مي‌گيرند و براي گرم كردن آب و توليد بخار از قطعات الكترونيكي استفاده مي‌كنند.

شماي دستگاه اتوكلاو

شكل 14. شماي دستگاه اتوكلاو

كلاس‌بندي اتوكلاوها

كلاس‌بندي يك اتوكلاو در واقع نشان مي‌دهد كه دستگاه براي استريل كردن چه تجهيزاتي مناسب است.

اتوكلاو كلاس N:

كلاس N پايين‌ترين كلاس دستگاه اتوكلاو است و طبق استاندارد اروپا EN 13060، از سال ۲۰۰۴ فقط به عنوان يك دستگاه كمكي مي‌توان از آن استفاده كرد.

اين اتوكلاوها تنها براي استريل كردن مواد جامد بدون پوشش مناسب هستند و در صورتي كه مواد يا تجهيزات داراي حفره باشند، يك اتوكلاو كلاس N براي استريل كردن آن‌ها مناسب نيست.

دستگاه‌هاي ضدعفوني كننده كلاس N برخلاف اتوكلاوهاي پيشرفته‌تر، گزينه خشك كردن موثري ندارند و فاقد پمپ خلاء هستند.

اتوكلاو كلاس B:

كلاس B پيشرفته‌ترين كلاس اتوكلاو است كه در كلينيك‌هاي دندان پزشكي و بيمارستان‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اتوكلاوهاي كلاس B براي استريل كردن اغلب مواد و تجهيزات پزشكي و صنعتي مناسب هستند.

اتوكلاو كلاس S:

اتوكلاو كلاس S يك كلاس متوسط بين N و B است. اتوكلاوهاي اين كلاس داراي پمپ خلا هستند، كه باعث مي‌شود قبل از شروع فرآيند اتوكلاو، هوا به طور كامل از محفظه خارج شود.

اما چرا از بخار آب استفاده مي‌كنيم؟

چنانچه بخواهيم سلول‌هاي يك ميكروارگانيسم يا عامل بيماري‌زا را با استفاده از گرما از بين ببريم، لازم است درجه حرارت آن تا حدي افزايش يابد تا پروتئين‌هاي ديواره سلول شكسته شوند. بخار يك محيط بسيار كارآمد براي انتقال گرما است، كه آن را به يك روش عالي براي از بين بردن ميكروب‌ها تبديل مي‌كند.

براي رساندن يك ليتر آب از دماي اتاق به نقطه جوش (۱۰۰ درجه سانتيگراد) به ۸۰ كيلو انرژي گرمايي نياز است. براي تبديل اين ميزان آب جوش به بخار نيز ۵۴۰ كيلوكالري انرژي لازم است. اين بدان معني است كه بخار در دماي ۱۰۰ درجه سانتيگراد حدود هفت برابر بيشتر از آب جوش انرژي گرمايي دارد. اين انرژي همان چيزي است كه بخار را در از بين بردن ميكروارگانيسم‌ها بسيار كارآمدتر مي‌كند.

تاثير بخار خشك و بخار مرطوب در اتوكلاو كردن

رطوبت كمتر از ۳٪ باعث توليد بخار خشك و بيش از حد گرم مي‌شود. اين بخار خشك سبب مي‌شود انتقال انرژي كاهش يافته و زمان اتوكلاو كردن افزايش يابد. از طرفي، رطوبت بيش از ۳٪ نيز بخار اشباع يا مرطوب ايجاد مي‌كند. اين بخار مرطوب باعث مي‌شود فرايند اتوكلاو نياز به فشار و دماي بالاتري داشته باشد. بخار مرطوب همچنين باعث طولاني شدن زمان خشك شدن در پايان فرآيند اتوكلاو كردن مي‌شود.

الزامات عمومي كار با اتوكلاو

اتوكلاوها تحت فشار بالا كار مي‌كنند و اين موضوع مي‌تواند خطراتي جدي را براي كاربر به دنبال داشته باشد. به همين دليل در اين قسمت از مقاله قصد داريم تا الزامات كار با دستگاه اتوكلاو را بيان كنيم.

هر دستگاه اتوكلاو بايد به طور منظم مورد بازرسي و سرويس قرار گيرد. اين به شما كمك مي‌كند تا اطمينان حاصل كنيد دستگاه شما به درستي كار مي‌كند.

هر واحد بايد يك روش عملياتي استاندارد داشته باشد كه در آن جزئيات كار با دستگاه اتوكلاو ذكر شده باشد. به اين ترتيب اپراتور به درستي از دستگاه استفاده خواهد كرد.

با توجه به اينكه اصول عملكرد اتوكلاوها بر بخار، گرما و فشار مبتني است، خطر آسيب ديدن كاربر همواره وجود دارد. به همين دليل كاركنان بايد از تجهيزات محافظت شخصي مناسب، از جمله دستكش‌هاي مقاوم در برابر حرارت، محافظ چشم و روپوش آزمايشگاهي استفاده كنند.

بسته‌بندي مناسب مواد و تجهيزات براي استريل كردن موثر، بسيار حائز اهميت است.

بيشترين دليل ناموفق بودن اتوكلاو كردن، عدم تماس بخار آب و ميكروارگانيسم‌ها است. در صورت استفاده از كيسه و يا ظروف پسماند، بيش از ۷۵ درصد ظرفيت را پر نكنيد.

كيسه‌هاي حاوي مواد و تجهيزات بايد باز بمانند يا سوراخ‌هايي در قسمت بالاي آن‌ها ايجاد شود تا بخار كاملا به درون كيسه نفوذ كند. در غير اين صورت نه تنها تجهيزات به خوبي استريل نمي‌شوند، بلكه ممكن است كيسه‌ها نيز در اثر فشار منفجر شوند.

چنانچه لازم است نمونه‌ي درون بطري اتوكلاو شود، براي جلوگيري از خرد شدن بطري‌ها، درب آن‌ها را كمي شل كنيد.

پيش از تخليه دستگاه، اجازه دهيد مواد و تجهيزات خنك شوند. تخليه‌ تجهيزات پيش از خنك شدن كامل ممكن است سبب آسيب ديدن كاربر شود.

در رابطه با مواد و تجهيزاتي كه خيلي محكم بسته‌بندي شده‌اند محتاط باشيد. هنگام بسته‌بندي مواد و تجهيزات ممكن است هوا درون كيسه به دام بيفتد. در نتيجه جايگزين شدن اين هوا با بخار به درستي صورت نگرفته و فرايند اتوكلاو به صورت كامل انجام نخواهد شد.

بسته‌بندي بايد به گونه‌اي صورت گيرد كه امكان باز و بسته شدن آن راحت باشد و همچنين مانع نفوذ بخار به تجهيز نشود. علاوه‌بر اين بسته‌بندي بايد در برابر دما و فشار مقاوم باشد.

توجه داشته باشيد در صورتي كه قصد اتوكلاو كردن مايعات را داريد، حجم ظرف حاوي نمونه حداقل بايد ۲ برابر حجم خود نمونه باشد. به طور مثال اگر مي‌خواهيد ۱ ليتر مايع را اتوكلاو كنيد، بايد آن را درون ظرفي با ظرفيت حداقل ۲ ليتر قرار دهيد.

پس از اتمام فرايند اتوكلاو كردن، بسته‌بندي تجهيزات را بررسي كنيد. بسته‌بندي نبايد مرطوب، پاره و يا سوراخ شده باشد.

تمامي فرايندهاي اتوكلاو كردن بايد در يك برگه ثبت شوند. اين برگه بايد حاوي اطلاعات زير باشد:

تاريخ

محتويات

شماره چرخه

نشانگرها

نام اپراتور

گزارش كار با دستگاه اتوكلاو

شكل 15. گزارش كار با دستگاه اتوكلاو

جمع‌بندي:

همان‌طور كه گفته شد فرايند اتوكلاو كردن يكي از اقدامات مهم در هر آزمايشگاه، بيمارستان و ساير مراكز درماني است. در اين مقاله سعي كرديم تا مروري بر برخي نكات مهم در رابطه با دستگاه اتوكلاو و فرايند اتوكلاو كردن داشته باشيم.

لازم به ذكر است كه با توجه به تنوع مواد و تجهيزات، فرايند استريل كردن توسط اتوكلاو نيز ممكن است در شرايط بسيار مختلفي صورت گيرد و مطالب ذكر شده در اين مقاله به رايج‌ترين نكات اتوكلاو كردن پرداخته است.

تا قبل از 1971 ، واحد فشار درسيستم اتوكلاو بيمارستاني بين المللي يكاها (SI) ، نيوتن بر متر مربع  (N/m2) بود ولي پس ازآن به پاسكال(Pa) كه مساوي با N/m2 بود تغيير نام داد. اين تغيير نام به افتخار رياضيدان ، فيزيكدان، مخترع، نويسنده و فيلسوف كاتوليك فرانسوي با نام بليز پاسكال  كه در قرن هفده ميلادي مي زيست  انجام شد.ولي هنوز در بسياري كشورها بالخصوص بطور گسترده در آمريكا و كانادا از واحد پوند بر اينچ مربع (psi)‌براي بيان فشار استفاده ميكنند.

در مانومترها فشار براساس توانائيش در جابجايي ستون مايع موجود درآن بيان ميشود، بطور مثال برحسب ميلي متر آب يا ميلي متر جيوه. چون جيوه چگالي بيشتري نسبت به اب دارد ، معمولا مانومترهاي ساخته شده براساس ستون جيوه در يك فشار معين ، كوتاهتر و كوچكتر هستند. ولي بايستي توجه داشت كه چگالي سيال موجود در مانومتر و شتاب جاذبه (g) از يك محل به محل ديگر تفاوت ميكند و در نتيجه برروي مقدار خوانده شده فشار تأثير ميگذارد.

معمولا در كشورهاي جهان فشار خون برحسب ميليمتر جيوه (mmHg)  ، فشار شش ها برحسب سانتي متر آب (cmWC) و فشار گاز طبيعيموجود در لوله ها برحسب اينچ آب (inWC)  بيان ميشوند(منظور از WC ستون آب است).

اتوكلاو بيمارستاني 

در سيستمهاي خلأ ، معمولأ از واحدهاي Torr ،micron و inHg براي بيان مقدار خلأ استفاده ميشود. Torr يك يكاي غير SI است و برابر 322/133 پاسكال و تقريبأ 1 ميلي متر جيوه است .

1 Torr= 133.322 pa =1 mmHg

 منظور از micron نيز ميكرومتر جيوه است. معمولأ Torr و micron فشار مطلق و inHg فشار سنجش را بيان ميكنند. 

فشار اتمسفر معمولأ برحسب كيلو پاسكال (kpa) يا اتمسفر (atm) بيان ميشود ولي در اندازه شناسي آمريكايي ترجيح ميدهند از واحدهاي هكتوپاسكال(hpa)‌و ميلي بار(mbar) استفاده كنند

 1 hpa= 1 mbar=100 pa

در ساير سيستمهاي غير از SI براي بيان فشار از واحدهاي ديگري كه خيلي متداول نيست و يا منسوخ شده است استفاده ميشده يا هنوز استفاده ميشود. در سيستم cgs (سيستم سانتي متر - گرم- ثانيه)براي بيان فشار از واحد باراد (بانوشتار فرانسوي Barye) و مخفف Ba استفاده ميشود و

1 Ba=0.1 Pa

 است.

در سيستم mts(متر- تن- ثانيه)  براي بيان فشار از واحد  Pieze با مخفف Pz  استفاده ميشود كه تا قبل از  1955 ميلادي در شوروي (سابق) متداول بود استفاده ميشود

 1 Pz =1 kpa

است.

اتوكلاو بيمارستاني

در برخي كارردهاي بالخصوص صنعتي نيز از كيلوگرم بر سانتي متر مربع (kg/cm2) يا كيلوگرم بر متر مربع) (kg/m2 يا ساير مشتقات مشابه براي بيان فشار استفاده ميشود. منطق اين واحد براساس نيروي اعمالي بر يك سطح مقطع كه تعريفي از فشار است ميباشد (P=F/A) و منظور از كيلوگرم  ، كيلوگرم- نيرو (kg-force)‌ است. كاربرد كيلوگرم براي بيان مقدار نيرو در سيستم SI ممنوع است و بايستي از نيوتن (N) براي بيان نيرو استفاده شود.

روش هاي براورد مصرف اتوكلاو بخار در طراحي بهينه سيستم بخار از اهميت ويژه اي برخوردار است. بدين طريق، اندازه لوله ها به درستي انتخاب شده و متعاقبا شيرآلات نظير شيرهاي كنترل، تقليل فشار و تله هاي بخار به صورت دقيق انتخاب مي شوند تا عملكرد ايده آل را داشته باشند. مصرف بخار به طرق مختلف قابل تعيين است.

با استفاده از آناليز حرارتي و معادلات مربوط مي توان مصرف بخار را تعيين نمود. اگر چه انتقال حرارت هنوز كاملا شناخته نشده است و ممكن است متغيرهاي ناشناخته زيادي موجود باشد ولي با استفاده از تجربيات و روابط موجود، مي توان با دقت كافي مصرف بخار را تعيين نمود.

اندازه گيري

مصرف بخار با اندازه گيري مستقيم از طريق جريان سنج هاي بخار قابل سنجش است. به اين طريق مي توان با دقت نسبتا خوب، مصرف بخار سايت هاي موجود را تعيين نمود و بالطبع در مورد سايت هاي در حال طراحي يا غير فعال قابل استفاده نيست.

قدرت حرارتي اتوكلاو بخار

قدرت حرارتي غالبا در پلاك تجهيزات مختلف كه توسط سازنده نصب مي شود بر حسب Kw ذكر شده است ولي مصرف بخار بر حسب kg/hr به فشار بخار بستگي دارد. قدرت حرارتي نشان دهنده مقدار ايده آل طراحي بوده، ولي لزوما معادل قدرت واقعي عملي نيست.

محاسبات

انرژي موجود در بخار معمولا به دو منظور استفاده مي شود.

تغيير دما در محصول و در واقع ايجاد گرمايش
تثبيت دماي محصول، هنگامي كه حرارت توسط عوامل طبيعي يا طراحي تلف مي گردد.
در هر فرايند گرمايشي، با افزايش دماي فرايند، انرژي لازم كاهش يافته و از اختلاف دماي بين كويل گرمايي و فرايند نيز كاسته مي شود. بالعكس تلافات حرارتي با افزايش دماي فرايند افزايش يافته و حرارت بيشتري از طريق لوله اتلاف مي شود. كل حرارت لازم در هر زمان برابر مجموع دو فاكتور فوق است. در بسياري از فرايند هاي انتقال حرارت از معادله زير جهت محاسبه گرماي لازم براي افزايش دماي مواد استفاده مي شود.

Q=mCp∆T

Q: مقدار انرژي Kj

M: جرم ماده kg

Cp: ظرفيت حرارتي ويژه ماده Kj/Kg˚C

اين معادله جهت محاسبه كل انرژي حرارتي استفاده مي شود ، ولي به شكل فوق نمي تواند آهنگ انتقال حرارت را تعيين نمايد.

انواع مختلف مبدل هاي حرارتي را از نظر آهنگ انتقال حرارت مي توان به دو دسته، دسته بندي نمود.

بدون جريان: در اين موارد ماده گرم شونده داراي جرم ثابت و غالبا محصور در يك منبع است.

داراي جريان: در اين مورد سيال گرم شونده با دبي مشخص در اطراف سطح انتقال حرارت جريان مي يابد.

بدون جريان ثانويه در اتوكلاو بخار:

همان طور كه گفته شد سيال فرايند با جرم ثابت درون مخزن نگاه داشته مي شود. يك كويل بخار داخل مخزن يا ژاكت بخار در اطراف آن سطح انتقال حرارت را تشكيل مي دهد. منابع ذخيره آبگرم مصرفي در شكل زير نشان داده شده. تانك هاي گرم كننده روغن و سوخت از مثال هاي اين مورد هستند. در برخي موارد نيز از بخار جهت گرمايش مواد جامد استفاده مي شود(مانند پرس هاي پخت، لاستيك، اتوهاي بخار، اتوكلاو و ...).

مقدمه اي بر سيستمهاي هيدروليك و پنوماتيك اتوكلاو ايراني 

امروزه در بسياري از فرآيندهاي صنعتي ، انتقال قدرت آن هم به صورت كم هزينه و با دقت زياد مورد نظر است در همين راستا بكارگيري سيال تحت فشار در انتقال و كنترل قدرت در تمام شاخه هاي صنعت رو به گسترش است.

استفاده از قدرت سيال به دو شاخه مهم هيدروليك و نيوماتيك( كه جديدتر است ) تقسيم ميشود .

از نيوماتيك در مواردي كه نيروهاي نسبتا پايين (حدود يك تن) و سرعت هاي حركتي بالا مورد نياز باشد (مانند سيستمهايي كه در قسمتهاي محرك رباتها بكار مي روند) استفاده ميكنند در صورتيكه كاربردهاي سيستمهاي هيدروليك عمدتا در مواردي است كه قدرتهاي بالا و سرعت هاي كنترل شده دقيق مورد نظر باشد(مانند جك هاي هيدروليك ، ترمز و فرمان هيدروليك و…(

حال اين سوال پيش ميايد كه مزاياي يك سيستم هيدروليك يا نيوماتيك نسبت به ساير سيستمهاي مكانيكي يا الكتريكي چيست؟

در جواب مي توان به موارد زير اشاره كرد:

طراحي ساده 2. قابليت افزايش نيرو3. سادگي و دقت كنترل 4. انعطاف پذيري 5. راندمان بالا 6. اطمينان
سيستمهاي مكانيكي،الكتريكي و پنوماتيك

اطمينان در سيستم هاي هيدروليك و نيوماتيك نسبت به ساير سيستمهاي مكانيكي قطعات محرك كمتري وجود دارد و ميتوان در هر نقطه به حركتهاي خطي يا دوراني با قدرت بالا و كنترل مناسب دست يافت ، چون انتقال قدرت توسط جريان سيال پر فشار در خطوط انتقال (لوله ها و شيلنگ ها) صورت ميگيرد ولي در سيستمهاي مكانيكي ديگر براي انتقال قدرت از اجزايي مانند بادامك ، چرخ دنده ، گاردان ، اهرم ، كلاچ و… استفاده ميكنند

در اين سيستمها ميتوان با اعمال نيروي كم به نيروي بالا و دقيق دست يافت همچنين ميتوان نيرو هاي بزرگ خروجي را با اعمال نيروي كمي (مانند بازو بسته كردن شيرها و …) كنترل نمود.

استفاده از شيلنگ هاي انعطاف پذير ، سيستم هاي هيدروليك و نيوماتيك را به سيستمهاي انعطاف پذيري تبديل ميكند كه در آنها از محدوديتهاي مكاني كه براي نصب سيستمهاي ديگر به چشم مي خورد خبري نيست. سيستم هاي هيدروليك و نيوماتيك به خاطر اصطكاك كم و هزينه پايين از راندمان بالايي برخوردار هستند همچنين با استفاده از شيرهاي اطمينان و سوئيچهاي فشاري و حرارتي ميتوان سيستمي مقاوم در برابر بارهاي ناگهاني ، حرارت يا فشار بيش از حد ساخت كه نشان از اطمينان بالاي اين سيستمها دارد.

اكنون كه به مزاياي سيستم هاي هيدروليك و نيوماتيك در اتوكلاو ايراني پي برديم به توضيح ساده اي در مورد طرز كار اين سيستمها خواهيم پرداخت.

براي انتقال قدرت به يك سيال تحت فشار (تراكم پذير يا تراكم ناپذير) احتياج داريم كه توسط پمپ هاي هيدروليك ميتوان نيروي مكانيكي را تبديل به قدرت سيال تحت فشار نمود. مرحله بعد انتقال نيرو به نقطه دلخواه است كه اين وظيفه را لوله ها، شيلنگ ها و بست ها به عهده ميگيرند

. بعد از كنترل فشار و تعيين جهت جريان توسط شيرها سيال تحت فشار به سمت عملگرها (سيلندرها يا موتور هاي هيدروليك ) هدايت ميشوند تا قدرت سيال به نيروي مكانيكي مورد نياز(به صورت خطي يا دوراني ) تبديل شود.

اساس كار تمام سيستم هاي هيدروليكي و نيوماتيكي بر قانون پاسكال استوار است.

قانون پاسكال:
 

فشار سرتاسر سيال در حال سكون يكسان است .(با صرف نظر از وزن سيال)
 

در هر لحظه فشار استاتيكي در تمام جهات يكسان است.
 

فشار سيال در تماس با سطوح بصورت عمودي وارد ميگردد.
 

عملكرد سيستم هاي پنوماتيك اتوكلاو ايراني

كار سيستمهاي نيوماتيك مشابه سيستم هاي هيدروليك است فقط در آن به جاي سيال تراكم ناپذير مانند روغن از سيال تراكم پذير مانند هوا استفاده مي كنند . در سيستمهاي نيوماتيك براي دست يافتن به يك سيال پرفشار ، هوا را توسط يك كمپرسور فشرده كرده تا به فشار دلخواه برسد سپس آنرا در يك مخزن ذخيره مي كنند، البته دماي هوا پس از فشرده شدن بشدت بالا ميرود كه مي تواند به قطعات سيستم آسيب برساند لذا هواي فشرده قبل از هدايت به خطوط انتقال قدرت بايد خنك شود. به دليل وجود بخار آب در هواي فشرده و پديده ميعان در فرايند خنك سازي بايد از يك واحد بهينه سازي براي خشك كردن هواي پر فشار استفاده كرد.

اكنون بعد از آشنايي مختصر با طرز كار سيستمهاي هيدروليكي و نيوماتيكي به معرفي جزاي يك سيستم هيدروليكي و نيوماتيكي مي پردازيم.

اتوكلاو بيمارستاني

اتوكلاو بيمارستاني به دو شكل تك درب ، دو درب توليد مي شود.

داراي برد الكترونيكي ديجيتال

داراي چرخه كار در دماي 121 و 134 درجه سانتي گراد است

پرشر مكانيكي

مصرف برق 12 كيلووات ، سه فاز است

ورودي هواي اتاق با فيلتر HEPA (فيلتر بيولوژيكي)

شير اطمينان ايتاليايي داراي گواهينامه CE و گواهينامه عملكرد ايتاليا

ورق اتوكلاو بيمارستاني به ضخامت 4 ميلي متر با جكت به ضخامت 4 ميلي متر

در ابعاد 200 و 300 ليتر توليد مي شود

شركت سلامت صنعت بو علي

اين دستگاه ضدعفوني كننده بيمارستان  يا اتوكلاو بيمارستاني 12 ماه گارانتي و ده سال خدمات پس از فروش دارد.

داراي ايزو 13485 (استاندارد مديريت كيفيت تجهيزات پزشكي) و ايزو 9001 است

اولين قدم در استريليزاسيون و اتوكلاو بخار  تجهيزات بيمارستان: نظافت

تميز كردن مطمئناً اصطلاح خارجي نيست و در واقع همان معنايي است كه در خانوارها يا رستوران ها به كار مي رود. اين به معناي از بين بردن تمام مواد خارجي قابل مشاهده است – از جمله گرد و غبار و خاك – با تميز كردن تجهيزات بيمارستان با دست با صابون يا مواد شوينده. آب همچنين بايد از اكثر ميكروارگانيسم ها و باقي مانده هاي شيميايي عاري باشد.

با تميز كردن وسايل بيمارستان ، هدف اصلي كاهش بار زيستي (آلودگي اوليه) است. اين شامل هر نوع جمعيتي از موجودات است كه ممكن است اثري از آنها روي مواد ، محصولات و حتي بسته بندي ها بر جاي بگذارد. بسته به نحوه استفاده از تجهيزات مورد نظر ، تميز كردن ممكن است براي كاهش خطر زيست بار كافي باشد. با اين حال ، همانطور كه اشاره كرديم ، تميز كردن فقط حداقل موارد را در درمان تجهيزات بيمارستاني و اتوكلاو بخار  خطرناك و غير خطرناك نشان مي دهد. اين بدان معناست كه در اكثر موارد ، تميز كردن فقط اولين قدم در نتيجه ضدعفوني و استريليزاسيون بخار وسايل بيمارستان است.

مرحله دوم در درمان مواد خطرناك بيمارستان: ضد عفوني كردن

گندزدايي مرحله بعدي در استريليزاسيون تجهيزات پزشكي است. ممكن است  بپرسيد كه تفاوت اين با اتوكلاو بيمارستاني چيست (مرحله سوم و آخر ذكر شده در زير). در حالي كه ضد عفوني به معناي از بين بردن تمام ميكروارگانيسم هاي زنده است. از بين بردن تمام اسپورهاي باكتريايي مستلزم 100٪ اتوكلاو بيمارستاني به وسيله بخار است. دليل اين امر اين است كه دفع اين باكتري ها بسيار دشوار است. زيرا در نوعي حالت خواب زمستاني وجود دارد و به آنها اجازه مي دهد در سخت ترين شرايط مقاومت كنند. استقامت آنها تنها چيزي نيست كه بايد مورد توجه قرار گيرد ، زيرا برخي از اسپورهاي باكتريايي مانند كزاز يا سياه زخم مي توانند بسيار خطرناك باشند.

دستگاه هاي ضد عفوني كننده بيمارستاني وجود دارند كه مي توانند هنگام درمان تجهيزات تماس با مايعات بدن ، كار را انجام دهند. اما همانطور كه انتظار داريد تاكنون ، بيشتر اوقات كار انجام نمي شود مگر اينكه از دستگاه هاي ضدعفوني كننده بخار اتوكلاو بيمارستاني استفاده كنيد.

مرحله سوم و نهايي در دست زدن به تجهيزات پزشكي خطرناك:  اتوكلاو بيمارستاني

سرانجام ، پس از اينكه دستگاههاي بيمارستاني شما در دو مرحله آخر ضدعفوني قرار گرفتند ، موثرترين و راديكال ترين فرآيند از بين بردن ميكروب مي تواند آغاز شود. اين استريليزاسيون است ، كه به شما امكان مي دهد همه ميكروارگانيسم هاي خطرناك را بدون هيچ استثنايي از بين ببريد. ما تنها اين را توصيه نمي كنيم. WHO به شدت به همه تجهيزات پزشكي توصيه مي كند كه وسايلي را كه ممكن است با مايعاتي كه از داخل بدن است تماس بگيرند ، استريل كنند.

قبل از شروع استريليزاسيون به وسيله اتوكلاو بيمارستاني، روش اصلي مرحله سوم شعله ور شدن باز بود. كه جالب اينجاست كه مي توان آن را با تفت دادن حيوان روي آتش روشن مقايسه كرد. خوشبختانه ، دوران مدرن به ما اجازه داده است تا به سطح كاملاً جديدي از ضد عفوني برسيم. كه نه تنها موثرتر است بلكه در بيمارستان ها به صورت دستگاه هاي اتوكلاو بيمارستاني بسيار عملي تر است.

اتوكلاو بيمارستاني: اصل استريليزاسيون ابزار در بيمارستان ها

استفاده از اتوكلاو بيمارستاني براي استريليزاسيون تاكنون استاندارد جديدي براي ضد عفوني تجهيزات بيمارستان شده است. به همين دليل است كه شركت هايي مانند نور صنعت فردوس وظيفه خود را بر عهده دارند تجهيزات پزشكي را با تجهيزات پيشرفته استريليزاسيون بيمارستان ارائه دهند. ماشين آلات ما بسيار كارآمد ، سازگار با محيط زيست و همچنين كاربرپسند هستند.

بنابراين اين اتوكلاو هاي بيمارستاني چگونه كار مي كنند؟ به يك زودپز فكر كنيد: دستگاه هاي ضدعفوني كننده بخار مدرن مانند ما چرخه هاي مختلفي را اجرا مي كنند كه مي تواند انواع مواد را ضدعفوني كند. بسته به نياز و اندازه مركز پزشكي خود ، مي توانيد از بين دستگاه هاي ضدعفوني كننده بخار متوسط ​​و اتوكلاو هاي بزرگ انتخاب كنيد. در هر صورت ، اگر به دنبال حداكثر ايمني ممكن از بيماران و همكاران خود هستيد، مأموريت شما انجام نمي شود تا زماني كه بتوانيد از طريق استريليزاسيون به وسيله اتوكلاو بيمارستاني عمل كنيد.

ما براي انواع امكانات پزشكي ، از آزمايشگاه ها و كلينيك ها گرفته تا بزرگترين بيمارستان ها ، راه حل هايي داريم.

چرا انتخاب ضد عفوني كننده هاي بزرگ اتوكلاو بخار بيمارستاني سلامت صنعت بوعلي را كه براي درمان تجهيزات پزشكي خطرناك در بيمارستان ها ايده آل هستند ، بررسي نمي كنيد؟ به لطف ظرفيت عظيم آنها ، اگر شما نياز به مقابله با حجم عظيمي از زباله هاي پزشكي در محل داريد ، كاملاً عالي هستند!

كنترل كيفي اتوكلاو بيمارستاني

انديكاتور هاي شيميايي ، فيزيكي و بيولوژي براي بررسي دما و زماناتوكلاوبه صورت تجاري وجود دارد. شاخص شيميايي به صورت نوار هاي اتوكلاو (چسب اتوكلاو) يا بسته هاي پزشكي هستند كه وقتي به دماي معني رسيدند تغيير رنگ مي دهند. براي مثال : داراي نوار هاي سياه در زمينه سفيد هستند كه بر روي موادي كه مي خواهند اتوكلاو شوند زده مي‌شود و اگر اتوكلاو درست كار كرده باشد در دماي ۱۲۱ درجه نوار هاي سياه از بين مي‌روند . انديكاتور هاي بيولوژي شامل اسپر باكتري هايي هستند كه به حرارت مقاوم هستند.

وزن ، دما و فشار اتوكلاو

اتوكلاوها بر اساس نوع كاري كه انجام مي‌دهند داراي وزن هاي مختلفي هـستند. محدوده وزن اتوكلاو روميزي معمولاً بين ۲۰ تا ۶۰ كيلوگرم متغير است.

دما و فشار در اتوكلاو مطابق استانداردهاي بين‌المللي توسط كارخانه سازنده تنظيم مي‌شود. بر اساس استاندارد در دماي ۱۲۱ درجه سانتيگراد و فشار ۱/۲ بار ابزارآلات بايد حداقل به مدت ۱۵ دقيقه ، تحت فرآيند استريليزاسيون قرار گيرند و در دماي ۱۳۴ درجه سانتيگراد و فشار ‌۲/۱ بار مدت زمان استريليزاسيون حداقل ۳ دقيقه است.

ويژگي‌هاي دستگاه اتوكلاو بيمارستاني مناسب 

heart meterسيكل‌هاي سريع كه باعث شود وسايل آماده به استريل را با صرف زمان كم استفاده نمود.

heart meter قابليت كاربري آسان براي كاربر (User Friendly)

heart meter افزايش بررسي و پايش نتايج استريليزاسيون جهت تثبيت مستندسازي

heart meter طول عمر بالا و هزينه نگهداري كم

heart meter پمپ خلاء جهت جابجايي هوا با سرعت بالا

heart meter داشتن حالت آماده به‌كار به علت پيش گرم بودن اتوكلاو

heart meter در دسترس بودن تمامي قسمت‌هاي اتوكلاو جهت سرويس و نگهداري

heart meter خدمات و سرويس مناسب و سريع

heart meter داشتن استانداردها و تأييديه هاي لازم

heart meter دارا بودن برنامه استريل با تنوع زماني و تنوع دمايي

heart meter داشتن كنترلر با قابليت كاليبراسيون و دقت بالا و دريافت دقيق نتايج استريليزاسيون

heart meter امكان نصب پرينتر جهت تكميل مستندات سيكل ها با سنسور دماي جداگانه

heart meter امكان پايش دما و فشار

heart meter داشتن كنترل سطح آب (قطع كار در صورت كمبود آب)

heart meter علائم هشداردهنده در صورت خارج شدن از شرايط استريل و قطع سيكل استريل

heart meter محفظه ، جداره و مولد با دوام بالا

heart meter داشتن ميكروسوئيچ درب (در صورت باز بودن درب سيكل شروع نشود)

heart meter داشتن كنترلر دما كه در صورت افزايش دما (بالاتر از شرايط استريل) سيكل را قطع نمايد.

heart meter داشتن شير اطمينان كه در صورت بالا رفتن فشار (بالاتر از شرايط استريل) قطع خواهد كرد.

پارامترهاي مهم در يك دستگاه اتوكلاو بخار

heart meterميزان مكش هوا

heart meter اندازه و جنس چمبر

heart meter نحوه بارگذاري و كنترل دستگاه

heart meter دامنه دمايي

heart meter سيكل گراويتي و دمايي

heart meter شرايط هشدار (نوع نشانگر)

heart meter مديريت اطلاعات (مثلا ركوردر) و پرينتر

heart meter نحوه كار (اتوماتيك يا دستي)

heart meter فشار بخار و برق مورد نياز

heart meter ويژگي حفاظت از محيط زيست

heart meter قيمت دستگاه و زمان تحويل

heart meter ارسال، نصب و آموزش (رايگان است يا نه)

heart meter پالس تزريق – تخليه بخار VAC

heart meter استانداردها و تأييديه ها (FDA ، CE و …)

heart meter مدت گارانتي و خدمات پس از فروش

heart meter تأييديه رضايت مندي از مراكز نصب و استفاده شده

روش‌هاي استريل

روش‌هاي مختلفي براي استريليزاسيون وجود دارد:

heart meter روش استفاده از بخار (گرماي مرطوب)

heart meter روش استفاده از هواي خشك (گرماي خشك)

heart meter اتيلن اكسايد

heart meter روش پلاسما و روش‌هاي ديگر

روش استفاده از بخار (اتوكلاو) قابل كنترل ، آسان ، بدون باقيمانده ، سريع ، قابل انبار ، معتبر ، داراي نشانگر (Indicator) است و از آنجا كه در مقايسه با ساير روش‌ها به ابزارآلات آسيب كمتري مي‌رساند ، به اعتقاد برخي به عنوان بهترين روش استريل در نظر گرفته شده است.

كيفيت دستگاه اتوكلاو ايراني چگونه است؟

دستگاه اتوكلاو توليد ايران بخصوص كلاس N بدليل شباهت به زود پز هاي رايج و تجربه شركت هاي ايراني در ساخت قطعات اين دستگاه، اتوكلاو ايراني كيفت قابل قبولي دارد. اتوكلاو ها المان هاي الكتريكي زيادي ندارند و قيمت اصلي اين دستگاه ها استيل به كار رفته در آنها است لذا خريد دستگاه ايراني صرفه اقتصادي زيادي براي آزمايشگاه هاي داخلي دارد.

تفاوت اتوكلاو و فور درچيست؟

دستگاه اتوكلاو وظيفه استريل سازي با بخار آب را دارد و فور يا آون وظيفه گرم نمودن نمونه آزمايش را تا دماي ۲۰۰ درجه سلسيوس دارد و اين عمليات تحت فشار اتمسفر است درحاليكه در اتوكلاو تحت فشار ۱ بار عمليات صورت مي پذيرد.

ارسال دستگاه اتوكلاو ايراني توسط رويان ايران چند روزه انجام مي شود؟

دستگاه اتوكلاو هاي سطلي معمولا به صورت آماده مي باشند و يا نهايتا ۱ هفته زمان ساخت آنها به طول مي انجامد، درحاليكه عمليات ساخت دستگاه اتوكلاو كلاس B تا يك ماه زمان مي برد.

قيمت دستگاه اتوكلاو در چه رنجي مي باشد؟

در شش ماهه دوم سال ۹۹ قيمت دستگاه اتوكلاو ايراني كلاس N سطلي در بازه ي ۷.۵ تا ۱۵ ميليون تومان براي اتوكلاو هاي ۲۵، ۵۰، ۷۵ و  ۱۰۰ ليتري مي باشد و اتوكلاو هاي كلاس B از ۲۵ ميليون تومان شروع شده و تا چند صد ميليون تومان معامله مي شود.

خريد اتوكلاو با چه ضمانتي صورت ميگيرد؟

خريد دستگاه اتوكلاو ايراني با ۱ سال ضمانت و ۱۰ سال خدمات پس از فروش در سلامت صنعت بو علي صورت مي‌گيرد. دستگاه اتوكلاو سطلي نياز به نصب توسط شركت ندارد و به راحتي دستگاه آماده كار مي باشد. اما نصب اتوكلاو كلاس B در محل صورت مي پذيرد.